Experte für elektronische Klebstoffe (ODM) und kundenspezifische Anpassung
In China, dem Zentrum der globalen Elektronikfertigung, helfen wir unseren Kunden, die komplexesten Herausforderungen bei der Verklebung und Verkapselung zu meistern. Ganz gleich, ob es um die Einhaltung strenger Normen auf dem Niveau von Apple oder Tesla geht oder um die Optimierung von Produktionslinien zur schnellen Kostensenkung - wir bieten komplette Materiallösungen vom molekularen Design bis zur Auslieferung der Chargen.
Konfrontation mit Ihren Kernherausforderungen
Die Phase des Bondens in der Elektronikfertigung steht unter mehrfachem Druck:
Eskalierende Compliance-Risiken
- Ständige Aktualisierung der weltweiten Umweltvorschriften (RoHS, REACH)
- Komplexe branchenspezifische Normen (Automobilindustrie AEC-Q, Medizintechnik usw.)
- Zunehmend strenge Transparenzanforderungen der Endmarken an die Lieferketten
Kontrolle der Produktionskosten
Markenmaterialien sind teuer, und die Lieferzeiten sind ebenfalls uneinheitlich.
Oder geringe Effizienz und schwierige Ertragsverbesserung bei bestehenden Prozessen
Oder Hohe Kosten für die Produktion von Versuchsserien in kleinen Mengen und lange Innovationszyklen
Engpässe bei der technischen Leistung
- Neue Materialien und Prozesse erfordern passende Klebelösungen
- Zuverlässigkeitsanforderungen unter extremen Bedingungen (hohe/niedrige Temperaturen, Vibration, Korrosion)
- Neue Herausforderungen für Materialien durch Miniaturisierung und flexible Designs
Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette
- Risiken der Lieferung aus einer Hand erfordern Backup-Lösungen
- Schwierigkeiten bei der Sicherstellung der Konsistenz von Mustern bis zur Massenproduktion
- Fehlende Kapazitäten zur Reaktion auf plötzliche Nachfrageschwankungen
Unsere Lösungsmatrix: Präzise Anpassung an Ihre Bedürfnisse
| Ihr Szenario | Empfohlenes Modell | Kernleistungen | Typischer Zeitplan |
| Strenge Konformität und hohe Leistungsanforderungen (Automobil, Medizin, Markenlieferketten) | Full-Link-System ODM | - Vollständig maßgeschneiderte chemische Formulierungen - Vollständiges Paket zur Dokumentation der Einhaltung der Vorschriften - Prozessvalidierung & PPAP-Dateien - Rückverfolgbares Chargenverwaltungssystem | 12-20 Wochen |
| Schnelle Kostenreduzierung und Prozessoptimierung (Unterhaltungselektronik, industrielle Fertigung, kostensensitive Projekte) | Agile Optimierungslösung | - Schnelle Anpassungen auf der Grundlage bewährter Formulierungen - Kostenvergleich & ROI-Analyse - Gebrauchsfertiges Prozessparameterpaket - Unterstützung der Kleinserienvalidierung | 4-8 Wochen |
| Eigenmarke & schnelle Marktreaktion (Einzelhändler, Vertriebshändler, neue Produkteinführungen) | Flexibler OEM/Private Label-Service | - Verpackungslösungen mit individuellem Branding - Vereinfachtes Paket technischer Unterlagen - Vereinbarung über eine stabile Versorgungssicherheit - Marktbedingte Anpassungen | 2-6 Wochen |
Vollständige chemische Systemfähigkeiten: Gezieltes Materialdesign
Wir gehen keine Kompromisse mit “Ein-Material-für-alle-Lösungen” ein. Auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anwendung wählen wir die optimale chemische Grundlage aus:
- Thermische und dichtende Anwendungen → Silikonsysteme
Hohe Temperaturstabilität (-50°C bis 250°C)
Hervorragende elektrische Isolierung
Ideal für: EV-Batterieversiegelung, LED-Verkapselung, Wärmemanagement von Leistungsmodulen
- Hochfestes strukturelles Kleben → Epoxidsysteme
Außergewöhnliche Haftfestigkeit und Steifigkeit
Hohe chemische Beständigkeit
Ideal für: Verklebung von Bauteilen, Chip Underfill, Verkapselung von Sensoren
- Schnelle Montage und optische Anwendungen → Acrylsysteme
Fähigkeit zur UV-Härtung im zweiten Maßstab
Hohe Transparenz und kontrollierbarer Brechungsindex
Ideal für: Montage von Display-Modulen, Kleben von optischen Linsen, schnelle Reparaturen
- Flexible und ermüdungsresistente Anwendungen → Polyurethan-Systeme
Ausgezeichnete Flexibilität und Stoßfestigkeit
Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Biegung
Ideal für: Befestigung mittels Bildschirmverklebung, z. B. in Mobiltelefonen und Autoanzeigen.
- Umweltfreundliche Außenanwendungen → MS Polymer Systeme
Lösemittelfrei, geruchsarm
Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
Ideal für: Elektronikversiegelung im Außenbereich, Kfz-Außenteile, Gebäudeelektronik
- Multifunktionale Integration → Hybride kundenspezifische Systeme
Optimierung der Leistung von Verbundwerkstoffen
Präzise funktionale Füllstoffzugabe (thermisch/elektrisch leitfähig, flammhemmend)
Ideal für: Hochintegrierte Modulverpackung
Bewährte Erfolgswege
Fall A: Hersteller von Batterien für neue Energiefahrzeuge
- Herausforderung: Erforderlich als Ersatz für importierte europäische Batteriedichtmittel, die eine Korrosionsbeständigkeit des Elektrolyten und eine Automobilzulassung erfordern
- Lösung: Full-Link-System ODM → Epoxid-Silikon-Hybridsystem
- Ergebnis25%: Kostenreduzierung, AEC-Q200 bestanden, vollständige Umstellung innerhalb von 12 Monaten abgeschlossen
Fall B: Vertragshersteller von intelligenten tragbaren Geräten
- Herausforderung: Geringe Klebeeffizienz mit Auswirkungen auf die Zykluszeit der Linie, schnelle Optimierung erforderlich
- Lösung: Agile Optimierungslösung → Optimierung von UV-härtenden Acrylsystemen
- Ergebnis: Verkürzung der Aushärtezeit von 60 Sekunden auf 8 Sekunden, Steigerung der Linieneffizienz um 15%
Fall C: Europäischer Elektronikeinzelhändler
- Herausforderung: Markteinführung einer Eigenmarke für Elektronikreparaturklebstoffe für einen schnellen Markteintritt gesucht
- Lösung: Flexibler Eigenmarken-Service → Polyurethan- und Epoxidsysteme mit mehreren Spezifikationen
- Ergebnis: Formulierungsauswahl, Verpackungsdesign und Lieferung der ersten Charge innerhalb von 3 Monaten abgeschlossen
Warum unsere Kunden uns immer wieder wählen
Fokus auf Tiefe statt auf Breite
- Wir konzentrieren uns ausschließlich auf Klebematerialien für die Elektronik und sind nicht in den Bereichen Industrie oder Bauwesen tätig.
- 85% der FuE-Investitionen zielen auf elektronische Anwendungsszenarien
Nachprüfbare Erfahrung in der Fertigung
- Praktische Erfahrungen mit den Lieferketten von Apple/Tesla, die in systematische Prozesse umgesetzt wurden
- Jährliche Höchstlieferung eines einzelnen Stoffes übersteigt 500 Tonnen, PPM unter 50
Transparentes Partnerschaftsmodell
- Klare Phasendefinitionen und Lieferkriterien
- Transparente Kostenstruktur, keine versteckten Gebühren
- Standardisierte Vereinbarungen zum Schutz des geistigen Eigentums
Skalierbare Partnerschaftsbeziehung
- Von Einzelmaterialversuchen zur Zusammenarbeit mit Multimaterialplattformen
- Jährlicher Austausch von Technologiefahrplänen
- Vorrangige Unterstützung für gemeinsame Entwicklungsprojekte
Vier Schritte zum Start der benutzerdefinierten Zusammenarbeit
Phase 1: Abgleich der Anforderungen (innerhalb von 1 Woche)
- Ausfüllen des technischen Fragebogens (Online-Formular)
- Vorläufige Empfehlungen für chemische Systeme
- Empfehlung eines Partnerschaftsmodells und vorläufiges Angebot
Phase 2: Validierung der Lösung (2-8 Wochen)
- Kundenspezifische Probenvorbereitung und Leistungstests
- Validierung der Prozesskompatibilität
- Vorabprüfung der Konformität
Phase 3: Produktionsvorbereitung (4-8 Wochen)
- Validierung im Pilotversuch & Bestimmung des Prozessfensters
- Erstellung einer vollständigen Dokumentation
- Lieferkette und Kapazitätsbestätigung
Phase 4: Kontinuierliche Versorgung
- Lieferung der ersten Charge & Unterstützung vor Ort
- Regelmäßige Überprüfung der Qualitätsdaten
- Einrichtung eines kontinuierlichen Optimierungsmechanismus
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