Portfolio technischer Werkstoffe
Wärmeleitmaterialien und Elektronikklebstoffe
Wählen Sie Materialien für Wärmeübertragung, Präzisionsverklebung, Abdichtung, Verguss, Oberflächenschutz und die Montage von Halbleitern aus. Haktak unterstützt Ingenieure von der ersten Materialprüfung über Muster und Prozessversuche bis hin zur Belieferung im Produktionsmaßstab.
Quick Engineering Selector
Compare Thermal Interface Materials and Electronic Adhesives
Beginnen Sie mit der physikalischen Schnittstelle und dem Produktionsverfahren. Die endgültige Freigabe sollte anhand repräsentativer Substrate, Geometrien, Aushärtungsbedingungen und Umwelteinflüsse erfolgen.
Eingaben für RFQ prüfen| Materialfamilie | Bester Ausgangspunkt, wenn | Wichtige Variablen | Vor der Freigabe prüfen |
|---|---|---|---|
| Wärmeleitpad | Eine saubere Platzierung, die Überbrückung von Spalten und eine mögliche elektrische Isolierung sind erforderlich. | Spaltmaß, Kompression, Härte, Dicke und Klemmkraft. | Kontaktfläche, Bauteilbelastung und dielektrische Integrität. |
| Flüssigspaltfüller | Die Oberflächen sind unregelmäßig, die Spaltmaße variieren oder die Flächenpressung muss gering bleiben. | Mischen, Auftragsmenge, Verteilen, Aushärten und Materialbegrenzung. | Hohlräume, Überlaufen, Absinken und Verzögerungen bei der Montage. |
| Wärmeleitpaste | Eine plane, geklemmte und wartungsfreundliche Fügefläche kann eine dünne Klebefuge gewährleisten. | Volumen, Flächenabdeckung, Klebschichtdicke und Vorspannung. | Pump-out, Migration, Verunreinigung und Alterung. |
| Phasenwechselmaterial | Eine trockene Applikation und eine reproduzierbare dünne Grenzschicht sind vorzuziehen. | Aktivierungstemperatur, Druck und Oberflächenbeschaffenheit. | Benetzungs-, Kantenfließ- und Wiederzusammenbauverhalten. |
| Wärmeleitkleber | Die Verbindung muss die Komponenten dauerhaft miteinander verbinden und Wärme übertragen. | Chemie, Aushärtung, Klebschichtdicke, Modul und Vorbereitung. | CTE Spannungen, eingeschlossene Luft, Haftung und Nacharbeit. |
| Elektronikklebstoff | Die Baugruppe muss verklebt, abgedichtet, vergossen, beschichtet oder unterfüllt werden. | Substrate, Viskosität, Zugänglichkeit für die Aushärtung und Flexibilität. | Schattenaushärtung, Schrumpfung, Sauberkeit und Alterung. |
Vergleichen Sie die Materialien bei der tatsächlichen Spaltweite und dem tatsächlichen Druck. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials allein lässt keine Rückschlüsse auf die Leistung der fertigen Baugruppe zu.
Priorisierte Anwendungen
Materialien für das Wärmemanagement hochzuverlässiger Elektronik
Prüfen Sie jedes Material anhand des Wärmeleitpfads der montierten Baugruppe, des mechanischen Schichtaufbaus und des Fertigungsprozesses.
Batteriemodule und Kühlplatten
Bewältigen Sie großflächige Grenzflächen, Spalttoleranzen, Wiederholgenauigkeit beim Dosieren, Vibrationen und thermische Zyklen.
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GPU-, HBM- und Cold-Plate-Schnittstellen
Kontrollieren Sie dünne Grenzflächen, Ebenheit, Vorspannung, Hotspots, Pump-out und Wartungsfreundlichkeit.
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IGBT, MOSFET und Wechselrichterbaugruppen
Wärmeübertragung, dielektrische Kontrolle, Klemmkraft, Leistungszyklen und CTE-Bewegung ausbalancieren.
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Gehäuse, PCB und Präzisionsmontage
Kontrolle des Fließverhaltens, Aushärtespannungen, elektrische Eigenschaften, Sauberkeit und Prozessrückverfolgbarkeit.
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Vom Materialscreening zur Produktion
Nutzen Sie gezielte Unterstützung, wenn die Standardproduktliste eine Anforderung an Geometrie, Prozess oder Zuverlässigkeit nicht vollständig abdeckt.
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Teilen Sie uns die Informationen mit, die Ihnen bereits vorliegen. Die Haktak-Anwendungstechnik kann diese nutzen, um die passende Produktfamilie einzugrenzen und den nächsten sinnvollen Test zu empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Thermische Interface-Materialien und Elektronikklebstoffe FAQ
Mit welchem Wärmeschnittstellenmaterial sollte ich beginnen?
Beginnen Sie mit der Spaltgröße und dem Montageverfahren. Wählen Sie ein Wärmeleitpad für eine saubere, vorgeformte Platzierung, einen flüssigen Gap-Filler für unregelmäßige Spalte, Wärmeleitpaste für eine dünne, verspannte und wartungsfähige Schnittstelle, ein Phasenwechselmaterial für die trockene Platzierung und Benetzung im Betrieb oder einen wärmeleitenden Klebstoff, wenn zusätzlich eine dauerhafte Verklebung erforderlich ist.
Ist die höchste Wärmeleitfähigkeit immer die beste Wahl?
Nein. Die endgültige Leistung hängt auch von der Klebschichtdicke, dem Druck, der Benetzung, der Ebenheit, dem Kontaktwiderstand, Hohlräumen und der Alterung ab. Vergleichen Sie den Wärmewiderstand unter den tatsächlichen Bedingungen der Verbindungsstelle.
Wann sollte ich ein Wärmeleitpad anstelle eines flüssigen Gap-Fillers wählen?
Ein Pad eignet sich für eine saubere Handhabung, eine kontrollierte Schichtdicke und die Platzierung von Stanzteilen. Ein flüssiger Gap-Filler ist besser geeignet, wenn die Spaltmaße variieren, die Oberflächen komplex sind oder die Kompression eines Pads zu einer übermäßigen Belastung der Bauteile führen würde.
Wann ist ein wärmeleitfähiger Klebstoff geeignet?
Verwenden Sie eines, wenn dieselbe Fügestelle Wärme übertragen und zugleich eine dauerhafte Fixierung gewährleisten muss. Prüfen Sie Aushärtung, Klebschichtdickenkontrolle, Oberflächenvorbereitung, CTE-Beanspruchung und elektrisches Verhalten.
Welche Angaben werden benötigt, um ein Muster anzufordern?
Teilen Sie uns Wärmeleitpfad, Spaltmaß, Klebefläche, Substrate, elektrische Anforderungen, Betriebsumgebung, mechanische Belastungen, bevorzugte Dosiermethode, Aushärtungsmöglichkeiten, Mustermenge und Jahresbedarf mit.