Experte für Elektronikklebstoffe ODM & Maßgeschneiderte Lösungen
In China – dem Kernzentrum der globalen Elektronikfertigung – helfen wir Kunden, die komplexesten Klebe- und Verkapselungsherausforderungen zu lösen. Ob es darum geht, strenge Compliance-Standards auf dem Niveau von Apple oder Tesla zu erfüllen oder Produktionslinien zur schnellen Kostensenkung zu optimieren: Wir bieten komplette Materiallösungen vom molekularen Design bis zur Chargenlieferung.
Die Bewältigung Ihrer größten Herausforderungen
Die Bonding-Stufe in der Elektronikfertigung ist mit mehreren Herausforderungen konfrontiert:
Eskalierende Compliance-Risiken
– Laufende Aktualisierung der globalen Umweltvorschriften (RoHS, REACH)
– Komplexe branchenspezifische Standards (Automotive AEC-Q, Medizintechnik usw.)
– Steigende Transparenzanforderungen von Endverbrauchermarken an die Lieferketten
Produktionskostenkontrolle
Bedruckte Materialien sind teuer und die Lieferzeiten sind zudem uneinheitlich.
Oder geringe Effizienz und schwierige Ausbeutesteigerung in bestehenden Prozessen
Oder hohe Kosten für Kleinserien-Versuchsproduktionen und lange Innovationszyklen
Technische Leistungsengpässe
– Neue Materialien und Prozesse erfordern passende Kleblösungen
– Zuverlässigkeitsanforderungen unter Extrembedingungen (hohe/niedrige Temperatur, Vibration, Korrosion)
– Neue Materialherausforderungen durch Miniaturisierung und flexible Designs
Resilienz der Lieferkette
– Risiken einer Alleinquelle (Single-Source-Belieferung), die Notfall- oder Ausweichlösungen erfordert
– Schwierigkeit, die Konsistenz von Mustern bis zur Massenproduktion sicherzustellen
– Mangelnde Kapazität, auf plötzliche Nachfrageschwankungen zu reagieren
Unsere Lösungsmatrix: Passgenau für Ihre Anforderungen
| Ihr Szenario | Empfohlenes Modell | Wesentliche Ergebnisse | Typischer Zeitplan |
| Strenge Compliance-Anforderungen & Hochleistungsanforderungen (Automotive, Medizin, Marken-Lieferketten) | Full-Link System ODM | • Vollständig kundenspezifische chemische Formulierungen • Vollständiges Compliance-Dokumentationspaket • Prozessvalidierung & PPAP-Dateien • Rückverfolgbares Chargenverwaltungssystem | 12–20 Wochen |
| Schnelle Kostensenkung & Prozessoptimierung (Unterhaltungselektronik, Industrielle Fertigung, Kostensensitive Projekte) | Agile Optimierungslösung | • Schnelle Anpassungen auf Basis bewährter Rezepturen • Kostenvergleich & ROI-Analyse • Einschränkungsfreies Prozessparameterpaket • Unterstützung für Kleinserienvalidierung | 4-8 Wochen |
| Handelsmarken & schnelle Marktreaktion (Einzelhändler, Vertriebspartner, Neueinführungen von Produkten) | Flexibler OEM-/Private-Label-Service | • Maßgeschneiderte Verpackungslösungen mit Ihrem Branding • Vereinfachtes Paket für die technische Dokumentation • Vereinbarung zur Sicherung einer stabilen Versorgung • Marktgerechte Anpassungen | 2-6 Wochen |
Vollständige chemische Systemfähigkeiten: Gezieltes Materialdesign
Wir machen keine Kompromisse mit “Einheitslösungen”. Basierend auf Ihrer spezifischen Anwendung wählen wir die optimale chemische Grundlage:
• Thermische & Dichtungsanwendungen → Silikonsysteme
Breite Temperaturstabilität (-50°C bis 250°C)
Hervorragende elektrische Isolierung
Ideal für: Abdichtung von E-Fahrzeugbatterien, LED-Verguss, Wärmemanagement von Leistungsmodulen
• Hochfeste Strukturverklebung → Epoxidharzsysteme
Außergewöhnliche Haftfestigkeit und Steifigkeit
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Ideal für: Strukturkomponentenverklebung, Chip-Underfill, Sensorverkapselung
• Schnelle Montage & optische Anwendungen → Acrylsysteme
UV-Härtung im Sekundentakt
Hohe Transparenz & steuerbarer Brechungsindex
Ideal für: Display-Modul-Montage, Verklebung optischer Linsen, schnelle Reparaturen
• Flexible & ermüdungsbeständige Anwendungen → Polyurethansysteme
Ausgezeichnete Flexibilität & Schlagfestigkeit
Verschleiß- und Biegefestigkeit
Ideal für: Ortsfeste Verklebung mit Display-Bonding, wie zum Beispiel in Mobiltelefonen und Autodisplays.
• Umweltfreundliche Outdoor-Anwendungen → MS-Polymer-Systeme
Lösungsmittelfrei, geruchsarm
Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
Ideal für: Abdichtung von Outdoor-Elektronik, Automobil-Außenteile, Gebäude-Elektronik
• Multifunktionale Integration → Hybride Maßanfertigungssysteme
Kombinierte Leistungsoptimierung
Präzise Zugabe funktionaler Füllstoffe (thermisch/elektrisch leitfähig, flammhemmend)
Ideal für: Hochintegrierte Modulgehäuse
Erprobte Erfolgswege
Fall A: Hersteller von Batterien für neue Energiefahrzeuge
- HerausforderungEs war notwendig, ein aus Europa importiertes Batteriedichtmittel zu ersetzen, das Beständigkeit gegen Elektrolytkorrosion und eine Automobilzertifizierung erfordert.
- Lösung: Full-Link-System ODM → Epoxid-Silikon-Hybridsystem
- Ergebnis: 25% Kosteneinsparung, AEC-Q200 bestanden, vollständiger Umstieg innerhalb von 12 Monaten abgeschlossen
Fall B: Auftragsfertiger für intelligente Wearables
- HerausforderungGeringe Haftungseffizienz beeinträchtigt die Taktzeit der Linie, schnelle Optimierung erforderlich
- LösungAgile Optimierungslösung → Optimierung des UV-härtenden Acrylsystems
- ErgebnisAushärtezeit von 60 Sekunden auf 8 Sekunden reduziert, Linieneffizienz um 15% gesteigert
Fall C: Europäischer Elektronikeinzelhändler
- HerausforderungWollte eine Eigenmarken-Linie für elektronische Reparaturglebstoffe für einen schnellen Markteintritt auf den Markt bringen
- Lösung: Flexibler Private-Label-Service → Mehrkomponenten-Polyurethan- und Epoxidharzsysteme
- ErgebnisFormulierungsauswahl, Verpackungsdesign und Lieferung der ersten Charge innerhalb von 3 Monaten abgeschlossen
Warum Kunden sich weiterhin für uns entscheiden
Fokus auf Tiefe statt Breite
- Wir konzentrieren uns ausschließlich auf elektronische Verbindungsmaterialien und diversifizieren nicht in die Industrie- oder Baubranche.
- 85% der F&E-Investitionen zielen auf elektronische Anwendungsszenarien ab
Nachweisbare Fertigungserfahrung
- Praktische Erfahrung in der Betreuung von Apple-/Tesla-Lieferketten wurde in systematische Prozesse umgewandelt
- Die jährliche Liefermenge eines einzelnen Materials übersteigt 500 Tonnen, PPM unter 50
Transparentes Partnerschaftsmodell
- Klare Phasendefinitionen und Lieferkriterien
- Transparente Kostenstruktur, keine versteckten Gebühren
- Standardisierte Geheimhaltungs- und Schutzvereinbarungen für geistiges Eigentum
Skalierbare Partnerschaftsbeziehung
- Von Versuchen mit Einmaterial-Lösungen zu einer materialübergreifenden Plattformkollaboration
- Jährlicher Technologie-Fahrplan-Austausch
- Prioritätssupport für gemeinsame Entwicklungsprojekte
Vier Schritte zum Start einer maßgeschneiderten Zusammenarbeit
Phase 1: Anforderungsabgleich (innerhalb von 1 Woche)
- Ausfüllen des technischen Fragebogens (Online-Formular)
- Vorläufige Empfehlungen für das chemische System
- Empfehlung des Partnerschaftsmodells & unverbindliches Angebot
Phase 2: Lösungsvalidierung (2-8 Wochen)
- Individuelle Probenvorbereitung & Leistungstests
- Prozesskompatibilitätsvalidierung
- Compliance-Prüfung vorab
Phase 3: Produktionsvorbereitung (4-8 Wochen)
- Pilotserienvalidierung & Prozessfensterbestimmung
- Vorbereitung der vollständigen Dokumentation
- Lieferkette & Kapazitätsbestätigung
Phase 4: Kontinuierliche Versorgung
- Erste Chargenlieferung & Vor-Ort-Unterstützung
- Regelmäßige Prüfung der Qualitätsdaten
- Etablierung eines kontinuierlichen Optimierungsmechanismus
Holen Sie sich jetzt gezielte Empfehlungen
Nennen Sie uns Ihre aktuelle Phase, und wir stellen Ihnen den passenden Startpunkt zur Verfügung:
Wir bewerten Alternativen zu bestehenden Materialien.
Greifen Sie zu auf Checkliste zur Bewertung des Ersatzes elektronischer Klebstoffe & Benchmarking-Analyseservice
Wir müssen Klebelösungen für neue Produkte entwickeln
Vereinbaren Sie eine 1-auf-1-Beratung mit einem leitenden Anwendungsingenieur (45-minütiges Deep Dive)
Wir wollen bestehende Prozesse optimieren, um Kosten zu senken
Antrag auf schnelle Prozessdiagnose und Kostenvorschlag zur Optimierung
Wir benötigen einen zuverlässigen Partner für die Eigenmarkenproduktion.
Greifen Sie zu auf OEM-/Private-Label-Partnerschaftsleitfaden & Erfolgsgeschichten