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1. Les bases du projet

  • Nom de l'entreprise
  • Nom du projet / ID du projet (si disponible)
  • Industrie (électronique / automobile / stockage d'énergie / électronique industrielle / grand public, etc.)
  • Stade du projet (Concept / Prototype / Pilote / Production de masse)
  • Calendrier de production de masse
  • Volume annuel estimé (pcs / kg / sets)

2. Conditions d'application et d'utilisation

  • Description de l'application / scénario d'utilisation
  • Substrats ou matériaux de contact (par exemple Al / Cu / FR4 / PC / ABS / Silicone / Acier, etc.)
  • Interface multi-matériaux impliquée (Oui / Non)
  • Dessins ou croquis de la structure (désensibilisés si nécessaire)
  • Type d'application : collage ponctuel / collage de surface / encapsulage / revêtement / remplissage d'espace

3. CTQs sur les performances clés

3.1 Exigences mécaniques / physiques

  • Exigences en matière de résistance de l'adhérence (traction / cisaillement / pelage, valeur + norme d'essai)
  • Dureté requise (Shore A / Shore D)
  • Épaisseur de la ligne de liaison / écart (mm)
  • Exigences en matière de retravaillabilité et d'amovibilité (oui/non)

3.2 Exigences thermiques (le cas échéant)

  • Exigence de conductivité thermique (W/m-K)
  • Plage de température de fonctionnement (°C)
  • Résistance thermique ou exigence de performance TIM (le cas échéant)

3.3 Exigences électriques (le cas échéant)

  • Exigence en matière d'isolation ou de conductibilité électrique
  • Résistivité volumique / résistivité de surface
  • Rigidité diélectrique (kV)

4. Fiabilité et environnement

  • Durée de vie prévue (années / cycles)
  • Conditions de cyclage thermique (plage de température + cycles)
  • Température et humidité élevées (par exemple 85°C / 85% RH)
  • Résistance chimique (huile, solvants, brouillard salin, etc.)
  • Exigences en matière de résistance aux vibrations et aux chocs
  • Indice de retardement de la flamme (par exemple UL94 V-0)

5. CTQ de processus et de fabrication

  • Méthode d'application (manuelle / distribution automatisée / sérigraphie / enrobage)
  • Exigences en matière de temps de cycle de production
  • Méthode de polymérisation (RT / Chaleur / UV / Dual cure)
  • Conditions de durcissement (température / durée)
  • Durée de fonctionnement (durée de vie en pot / durée d'ouverture)
  • Compatibilité avec les équipements existants (oui/non)

6. Essais et normes

  • Normes d'essai spécifiées par le client (ASTM / ISO / IEC / normes internes)
  • Éléments de validation nécessitant le soutien du fournisseur
  • Exigences PPAP / FAI / MSA / GRR (le cas échéant)
  • Quantité d'échantillons à tester

7. Conformité et réglementation

  • Conformité RoHS / REACH
  • Exigence d'absence d'halogène
  • Exigences en matière de PFAS / COV / sans silicone (le cas échéant)
  • Réglementations sectorielles (automobile / médical / aérospatial, etc.)

8. Informations commerciales (facultatif mais utile)

  • Coût cible / attente de prix
  • Incoterms (EXW / FOB / CIF / DDP, etc.)
  • Pays de destination
  • Conditions de paiement préférées

9. Informations de référence (facultatives mais utiles)

  • Matériel actuel ou produit concurrent utilisé
  • Principaux problèmes ou points sensibles (par exemple, délamination, fissuration, performances thermiques insuffisantes, contamination)
  • Les 3 principaux CTQ à améliorer
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