Portefeuille de matériaux techniques
Matériaux d’interface thermique et adhésifs électroniques
Sélectionnez des matériaux pour le transfert thermique, le collage de précision, l’étanchéité, l’enrobage, la protection des surfaces et l’assemblage de semi-conducteurs. Haktak accompagne les ingénieurs depuis la présélection des matériaux jusqu’à l’approvisionnement à l’échelle industrielle, en passant par les échantillons et les essais de procédé.
Sélecteur rapide pour l’ingénierie
Comparer les matériaux d’interface thermique et les adhésifs électroniques
Commencez par l’interface physique et le procédé de production. La validation finale doit être réalisée avec des substrats, une géométrie, un cycle de polymérisation et une exposition environnementale représentatifs.
Vérifier les entrées RFQ| Famille de matériaux | Meilleur point de départ lorsque | Variables clés | À examiner avant approbation |
|---|---|---|---|
| Pad thermique | Une mise en place propre, l’absorption des jeux et une éventuelle isolation électrique sont nécessaires. | Jeu, compression, dureté, épaisseur et force de serrage. | Surface de contact, charge du composant et intégrité diélectrique. |
| Matériau de remplissage liquide | Les surfaces sont irrégulières, les jeux varient ou les contraintes sur une grande surface doivent rester faibles. | Mélange, masse déposée, étalement, polymérisation et confinement. | Vides, débordement, tassement et retard d’assemblage. |
| Pâte thermique | Une interface plane, bridée et facilement maintenable permet de conserver une ligne de collage mince. | Volume, couverture, épaisseur de la ligne de collage et précharge. | Pompage, migration, contamination et vieillissement. |
| Matériau à changement de phase | La mise en place à sec et une interface mince reproductible sont préférables. | Température d’activation, pression et état de surface. | Mouillage, écoulement sur les bords et comportement lors du remontage. |
| Adhésif thermique | Le joint doit assurer une liaison permanente entre les composants et transférer la chaleur. | Chemistry, cure, bond line, modulus and preparation. | CTE contraintes, air piégé, adhérence et retouches. |
| Adhésif pour l’électronique | L’assemblage nécessite un collage, une étanchéité, une encapsulation, un revêtement ou un sous-remplissage. | Supports, viscosité, accessibilité pour la polymérisation et flexibilité. | Polymérisation en zone d’ombre, retrait, propreté et vieillissement. |
Comparez les produits candidats dans les conditions réelles d’entrefer et de pression. La conductivité thermique du matériau en vrac, à elle seule, ne permet pas de prédire les performances de l’assemblage final.
Applications prioritaires
Matériaux de gestion thermique pour l’électronique haute fiabilité
Évaluez chaque matériau en fonction du chemin thermique assemblé, de l’empilement mécanique et du procédé de fabrication.

Modules de batterie et plaques froides
Gérez les interfaces de grande taille, la tolérance aux jeux, la répétabilité de la dépose, les vibrations et les cycles thermiques.
Découvrez les matériaux pour batteries de véhicules électriques
Interfaces GPU, HBM et plaques froides
Maîtrisez les interfaces minces, la planéité, la précharge, les points chauds, le pompage et la maintenabilité.
Découvrez les solutions pour serveurs d’IA
IGBT, MOSFET et ensembles d’onduleurs
Équilibrer le transfert thermique, le contrôle diélectrique, la force de serrage, les cycles de puissance et le déplacement de CTE.
Voir les matériaux pour l’électronique de puissanceBoîtier, PCB et assemblage de précision
Maîtriser le débit, les contraintes de polymérisation, le comportement électrique, la propreté et la traçabilité des processus.
Explorer l'assemblage des semi-conducteursAssistance technique
Passer de la sélection des matériaux à la production
Faites appel à une assistance ciblée lorsque la liste de produits standard ne répond pas entièrement à une exigence de géométrie, de procédé ou de fiabilité.
Ingénierie RFQ
Obtenir une recommandation de matériau
Partagez les informations dont vous disposez déjà. L’ingénierie applicative de Haktak peut les utiliser pour affiner la famille de produits et recommander l’essai suivant le plus utile.
Foire aux questions
Matériaux d’interface thermique et adhésifs électroniques FAQ
Quel matériau d’interface thermique choisir pour commencer ?
Commencez par l’espace à combler et la méthode d’assemblage. Choisissez une pastille thermique pour une pose propre de pièces préformées, un matériau liquide de comblement des jeux pour les espaces irréguliers, une graisse pour une interface mince, serrée et démontable, un matériau à changement de phase pour une pose à sec et un mouillage en service, ou un adhésif thermique lorsqu’un collage permanent est également requis.
La conductivité thermique la plus élevée est-elle toujours le meilleur choix ?
Non. Les performances finales dépendent également de l’épaisseur de la ligne de contact, de la pression, du mouillage, de la planéité, de la résistance de contact, des vides et du vieillissement. Comparez la résistance thermique dans les conditions réelles du joint.
Quand dois-je choisir une pastille thermique plutôt qu’un matériau liquide de comblement des jeux ?
Une pastille convient à une manipulation propre, à une épaisseur maîtrisée et à une pose par découpe à la forme. Un matériau liquide de comblement des jeux est préférable lorsque les espaces varient, que les surfaces sont complexes ou que la compression de la pastille exercerait des contraintes excessives sur les composants.
Quand utiliser un adhésif thermoconducteur ?
Utilisez-en un lorsque le même joint doit assurer le transfert thermique et une fixation durable. Validez le durcissement, la maîtrise de l’épaisseur du joint de collage, la préparation des surfaces, les contraintes CTE et le comportement électrique.
Quelles informations sont nécessaires pour demander un échantillon ?
Indiquez le chemin de dissipation thermique, l’intervalle à combler, la surface de collage, les substrats, les exigences électriques, l’environnement d’utilisation, les charges mécaniques, le mode de dépose souhaité, les possibilités de polymérisation, la quantité d’échantillons et le volume annuel.