N-Sil 8113XY Thermal Grease – Heat Dissipation for Power Devices

Catégorie :

Caractéristiques principales

• Thixotrope avec une bonne fluidité contrôlée

• SIR élevé

• Sans poisse

Spécification des données

Application

Scellement / Encapsulation, Protection des surfaces / Revêtement

Type chimique

Silicone

Apparence

Translucide

Viscosité à 25 °C

Demi-flot

Temps de séchage en surface (min)

45731

Méthode de cure

UV / Photopolymérisation

Temps de séchage

24 heures / 25 °C, 3 mm, 50% RH

Dureté (Shore A)

25

Allongement à la rupture (%)

200

Résistance au cisaillement par traction_PC-PC (MPa)

1

Résistance au cisaillement par traction_PCB-PCB (MPa)

0

Résistance au cisaillement par traction_Aluminium-Aluminium (MPa)

0

Température de fonctionnement (°C)

-40 à 180

Température minimale de décongélation (°C)

Non trouvé

Résistivité volumique (Ω.cm)

2,0×10¹⁴

Résistivité superficielle

2,0×10¹³

Densité relative à 25 °C

1.05

Description de la production

Mode d'emploi

Décongélation

* Lorsque la température de stockage du matériau diffère de la température ambiante de 15° ou plus, le matériau

doit être décongelé.

1. N'ouvrez pas le récipient avant que l'adhésif n'atteigne 25 °C. Toute condensation d'humidité sur le récipient pendant

La décongélation doit être retirée avant l'ouverture.

2. Une fois que l'adhésif a atteint la température ambiante, il ne doit pas être remis au réfrigérateur. Des vides peuvent se former dans les seringues s'il est réfrigéré de manière répétée.

Traitement de surface

1. La surface à encoller doit être exempte de poussière, d'huile, de graisse ou de tout autre contaminant. Pour les surfaces légèrement contaminées

surfaces, il suffit d'essuyer avec de l'isopropanol ou

éthanol.

2. Substrats à faible énergie de surface (par ex. le polyéthylène,

polypropylène, Teflon) doivent être prétraités

physiquement (par exemple plasma atmosphérique ou couronne) afin

pour obtenir une adhésion suffisante.

Distribution et polymérisation

1. Les produits sont fournis prêts à l'emploi. Selon le type d'emballage, ils peuvent être appliqués manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatiquement à l'aide d'un équipement de dosage. Dans le cas d'un dosage automatique avec une cartouche, l'adhésif est acheminé par pression et une tige de piston vers une valve de dosage. Pour les flacons, l'adhésif est acheminé à l'aide d'une pompe.

2. Une variété de vannes est disponible pour s'ajuster à la précision et à la vitesse de distribution souhaitées.

3. Après application, il est recommandé d'unir les deux substrats immédiatement, car il est possible que le processus de durcissement commence avec certains produits dans des conditions ambiantes.

4. La performance de durcissement réelle peut varier en fonction du réglage de la lampe UV de l'équipement de durcissement, de la taille et de la forme des pièces, de la charge des échantillons, des conditions ambiantes, etc.

Remarque : Veuillez consulter notre service d'ingénierie des applications pour

autres recommandations.

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