1K 使い捨て熱ギャップ充填材

電子機器の隙間充填用単一成分熱可塑性ゲル(自動充填用)

Haktak社は、ディスペンシングによる熱ギャップの充填、組み立て時の応力の低減、安定した熱伝達、そして2液混合を必要としない工程に適した塗布が求められる電子機器アセンブリ向けに、一液型の熱伝導ゲルを供給しています。.

単一成分 不要な工程 低応力での隙間充填 自動化に対応
定義

単一成分のサーマルジェルとは何ですか?

一液型サーマルゲルは、熱源と冷却面との間の隙間を埋めるために使用される、あらかじめ混合済みで塗布可能な熱伝導材です。この製品は、一部の二液型液体隙間充填材に伴う計量、混合、硬化管理を必要とせず、柔軟な組み立て工程と柔らかい隙間充填が求められる場合に採用されます。.

あらかじめ混合された熱伝導材

1Kサーマルゲルは、カートリッジ、シリンジ、または自動包装装置から直接塗布できる状態で供給されるため、製造工程を簡素化できます。.

不均一な隙間に対応するソフトコンタクト

このゲルは、部品やハウジング、リブ、公差の積み重ね部分などにぴったりとフィットすることができ、剛性のあるパッドを使用すると過大な応力が生じるような箇所でも使用可能です。.

用途

単一成分のサーマルジェルが使用される場面

単一成分の熱伝導ゲルは、不規則な界面に密着する、柔らかく塗布しやすい熱伝導材料が必要な場合に用いられます。これらは、次のようなものと比較することができます。 液体用隙間充填剤, 熱伝導性ギャップフィラー, サーマルパテ そして 熱伝導パッド プロセスや信頼性の要件に応じて。.

1

バッテリーパックおよびBMSアセンブリ

セル、冷却プレート、ハウジング、センサー、およびパック電子機器間の隙間を埋めると同時に、凹凸のある表面にかかる応力を低減します。.

2

パワーモジュールおよびコンバータ

MOSFET、インダクタ、DC/DCコンバータ、インバータ、およびコンパクトな高出力基板周辺の熱接触に対応しています。.

3

通信機器および屋外用電子機器

熱サイクルにさらされる密閉型モジュール、コントローラ、ゲートウェイ、および電源装置における不均一な隙間を埋める。.

4

自動車用電子機器

自動化、振動、信頼性試験が重要なECU、センサー、制御モジュール、およびバッテリー用電子機器での使用に適しています。.

5

LED照明およびドライバ

LED基板、ドライバ、ハウジング、および光学構造など、ビードの配置を精密に制御する必要がある箇所に塗布してください。.

6

産業用制御機器

アセンブリ全体で公差が異なるモーター、ドライブ、筐体、および堅牢な電子機器において、熱接触性を向上させます。.

選び方のガイド

一液型サーマルジェルの選び方

一液型熱伝導ゲルの選定は、単にバルク熱伝導率(W/mK)だけでなく、最終組み立て後の性能に基づいて行う必要があります。エンジニアは、隙間範囲、ビード形状、粘度、スランプ、熱インピーダンス、再加工性、誘電特性、および塗布プロセスを評価する必要があります。Haktakのブログでは、 熱伝導率と熱インピーダンスの関係 この決定を理解する上で役立つ背景情報です。.

選定基準その重要性技術メモ
ギャップ範囲ビードの高さ、ゲルの体積、最終的な接着ライン、および部品にかかる応力を決定します。.CAD上の公称クリアランスだけでなく、実際の積層公差を使用してください。.
粘度と吐出特性ポンプの選定、ノズルのサイズ、ビードの均一性、およびサイクル時間を制御します。.生産速度および想定温度下で、ビーズの形状を検証する。.
へたりと形状保持性垂直面、大きな隙間、または塗布後の組み立てが遅れる場合などに重要です。.ハウジングを閉じる前に、ゲルが所定の位置に留まっているかどうかを確認してください。.
熱インピーダンス最終的な熱伝達は、厚さ、濡れ性、圧力、および材料の挙動によって決まります。.と比較する ボンド線の太さ ガイダンス。.
手直しと残留物ゲルを塗布した後、一部の部品については点検、修理、または交換が必要になる場合があります。.洗浄方法、残留許容値、および現場での修理要件を早い段階で明確にしておくこと。.
パッケージカートリッジ、シリンジ、ペール、ドラムといった形態は、保管、分注、および生産のワークフローに影響を与えます。.設備、容量、作業者の取り扱い、および保存期間に基づいて、包装方法を選択してください。.
比較

一液型サーマルゲルと二液型ギャップフィラーの比較

一液型熱伝導ゲルと二液型ギャップフィラーは、いずれもディスペンシングによる熱管理に対応していますが、そのプロセスロジックは異なります。一液型ゲルはディスペンシングが簡便で、混合比率の管理が不要です。一方、硬化性、構造的安定性、あるいは特定の信頼性特性が求められる場合には、二液型ギャップフィラーが選択されることがあります。.

プロセスを簡素化するには、単一成分のサーマルゲルを選択してください

  • 2段階計量やスタティックミキサーによる制御は行われません。.
  • 再現性の高いビーズ吐出や自動化ラインに役立ちます。.
  • 凹凸のある部品周辺での、低負荷での接触に適しています。.
  • 配合に応じて、再加工可能なインターフェース設計や硬化しないインターフェース設計に対応可能です。.

硬化後の安定性を考慮して、2液型ギャップフィラーを選択してください

  • 材料を所定のエラストマー形状に硬化させる必要がある場合に有用です。.
  • 構造上の熱ギャップにおける大容量の充填に対応できる場合があります。.
  • 混合比率、ポットライフ、および硬化状態について、入念な検証が必要です。.
  • とを比較すると、 隙間を埋める熱感ジェル より広い文脈については、ブログをご覧ください。.
検証ワークフロー

単一成分サーマルジェルの設計および検証プロセス

高熱伝導性ゲルの設計は、プロセスおよび材料の両面から検証されています。エンジニアは、塗布の再現性、ビード体積、組立時の圧縮、熱性能、ポンプアウト挙動、経年変化、再加工性、および最終的な積層構造における汚染リスクについて試験を行う必要があります。.

実際の隙間を測定する

締結部品、ハウジング、基板、および公差の累積を考慮した上で、最小、公称、および最大のギャップを記録する。.

吐出パターンを定義する

濡れ面積、オーバーフローのリスク、サイクルタイムに応じて、ドット、ライン、スパイラル、ビーズ、アレイ、または自動パスから選択してください。.

アセンブリの圧縮の妥当性を確認する

ゲルが、成分を過剰に含んだり空隙を残したりすることなく、適切に広がっているかどうかを確認してください。.

熱特性および信頼性の試験

温度低下、熱インピーダンス、経年変化、サイクル試験、振動、ポンプアウト、およびリワーク後の残留物を測定する。.

設計上のミス

単一成分のサーマルジェル選びでよくある間違い

調剤機器を無視する

手作業で扱う材料の場合、選択したポンプ、ノズル、およびサイクル時間では、均一に吐出されない可能性があります。.

ギャップ許容誤差の過小評価

名目上のクリアランスデータでは、実際の組立上のばらつきが見えにくくなる場合があります。実測された最小および最大のクリアランスデータを使用してください。.

スランプ試験の省略

ゲルが封止前または使用中に流れ出ると、界面の被覆が失われたり、周辺領域が汚染されたりする恐れがあります。.

手直し要件の忘れ

生産リリース前に、残留物、洗浄方法、および置換挙動を定義しておく必要があります。.

最終圧縮を行わないテスト

サーマルジェルの性能は、実際の筐体、締結部品、および圧力条件を適用した状態で試験を行う必要があります。.

カスタマイズ

量産組立用カスタム単一成分サーマルゲル

Haktak社は、電子機器製造向けのカスタム単一成分熱伝導ゲルの提供が可能です。カスタマイズ内容には、熱伝導率、粘度、柔らかさ、スランプ特性、誘電特性、オイルブリードの抑制、包装、ディスペンシング支援、およびエンジニアリング用サンプルの調製などが含まれます。.

プロセス適合粘度

手動ディスペンシング、空圧システム、スクリューポンプ、ジェット噴射、または自動ビード配置に合わせて、材料の流れを調整します。.

アプリケーションのパッケージ化

装置や生産量に応じて、シリンジ、カートリッジ、ペール、または特注の供給形態に対応します。.

エンジニアリングサンプルのサポート

製造試験を行う前に、図面、ギャップ範囲、熱源、およびプロセスデータを用いて、配合を絞り込んでください。.

ディスペンシング工程で、単一成分のサーマルジェルをお探しですか?

図面、温度範囲、熱源、塗布方法、目標温度、包装の希望、および信頼性計画をお送りください。Haktakでは、単一成分の熱伝導ゲルソリューションをご提案、またはカスタマイズいたします。.

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よくある質問

単一成分サーマルジェルに関するよくある質問

単一成分のサーマルジェルはどのような用途に使われますか?

電子機器、バッテリー、パワーモジュール、および自動組立工程において、不均一な熱ギャップを埋め、熱を伝達するために使用され、2液混合の必要がありません。.

単一成分のサーマルゲルは、液体ギャップフィラーと同じものですか?

これは、ディスペンサで塗布可能なギャップフィラー型TIMの一種です。液体タイプのギャップフィラーには2液硬化型のものもありますが、一方、1液型のゲルは塗布可能な状態で供給されます。.

単一成分のサーマルジェルは自動化できるか?

はい。適切な塗布装置と併用することは可能ですが、粘度、ビード形状、ノズルサイズ、圧力、および位置決め精度については検証を行う必要があります。.

サーマルジェルはサーマルパッドよりも優れていますか?

用途によって異なります。サーマルゲルは、塗布が不均一になりがちな場合や自動塗布用途に適していますが、サーマルパッドは、ダイカットによる正確な配置や一定の厚さを確保したい場合に適しています。.

Haktak社は、単一成分のサーマルジェルをカスタマイズできますか?

はい。カスタマイズには、導電性、粘度、柔らかさ、スランプ特性、誘電特性、包装、およびプロセス支援などが含まれます。.

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