通信および5G機器向け熱界面材料

一般的に選ばれるものには、シリコーン製および非シリコーン製の熱伝導パッド、使い捨ての隙間充填材、熱伝導ゲル、グリース、相変化材料、グラファイトシート、熱伝導性接着剤、および熱EMI吸収パッドなどがあります。適切な形式は、隙間、圧力、電気的設計、RF特性、環境、および組立工程によって異なります。.

サーマルパッドは、一般的に、プロセッサ、FPGA、メモリ、パワーデバイス、RFモジュール、光学コントローラ、および基板上の部品を、ヒートスプレッダー、シールド、または金属製筐体に接続するために使用されます。これらは、測定可能な隙間や部品の高さのばらつきを、きれいに埋める必要がある場合に有用です。.

万能の最適な材料というものはありません。屋外用ラジオには通常、温度変化、湿度、振動、および垂直設置といった条件下でも安定した接触が求められます。最終的な熱インピーダンス、ギャップ公差、圧力、誘電特性、環境適合性、およびエージング後の性能に基づいて選定してください。.

いいえ。W/mK値の高い材料であっても、厚すぎたり、硬すぎたり、圧縮が不十分だったりすると、性能が低下する可能性があります。実際の接合面における熱インピーダンスと圧力を比較し、組み立てられた筐体内のデバイス温度を確認してください。.

安全な圧縮範囲は、パッドの硬度、厚さ、ギャップの許容誤差、および部品の応力限界によって異なります。最大ギャップで完全な接触が得られるように十分な圧縮力をかける一方で、最小ギャップにおいてパッケージ、はんだ接合部、またはPCBに過大な負荷がかからないことを確認してください。.

はい、熱・電磁波吸収パッドは、特定の周波数帯域において、隙間の充填、熱伝達、およびRF吸収の機能を発揮します。熱的要件とRF要件によって設計の方向性が異なる可能性があるため、シールド、接地、導電率、厚さ、および圧縮率といった要素を考慮して評価を行う必要があります。.

隙間を正確に制御し、きれいに配置するにはパッドを使用し、複雑または変動する隙間にはゲルを、非常に薄いクランプ接合部にはグリースを使用します。ハウジングの設計、サービス工程、垂直配置、ポンプアウトのリスク、および自動化計画によって、これらの中から適切なものを選択することが多くなります。.

まず、実際のスタックにおいて熱的および機械的測定を行います。次に、適切な温度サイクル試験、湿度試験、塩分または汚染物質への曝露試験、振動試験、および姿勢試験を実施します。その後、熱的および電気的測定を再度行い、変位、ガス漏れ、亀裂、圧縮損失、または腐食の有無を点検します。.

多くのシリコーン製熱伝導パッドは電気絶縁性を持っていますが、これは選択した厚さおよび圧縮後の状態における試験データから確認する必要があります。沿面距離、空気隙間、切断面、穴、および経年劣化も、電気的安全性の設計に影響を及ぼします。.

はい。カスタマイズ可能なオプションには、厚さ、硬度、導電性、粘着性、ライナー、穴、スリット、タブ、キスカット配列、および手作業または自動配置用の梱包などが含まれます。図面とギャップ・圧力範囲を提示いただければ、適切な試作品の仕様を決定するのに役立ちます。.

熱源、電力、温度制限、接触面積、ギャップ公差、圧力、表面材質、電圧、屋外使用時の仕様、配置または塗布プロセス、信頼性試験、および予想生産量についてお知らせください。.

不要なボンディングラインの厚みを減らし、平坦性と接触面積を改善し、所定のインピーダンスでより柔らかい材料を使用し、圧力分布を制御する。導電率だけで選択するのではなく、厚さと硬さのさまざまな組み合わせをテストする。.