Keo trám khe dẫn nhiệt cho thiết bị điện tử, ứng suất thấp và có thể sửa chữa lại

Không. Mỡ hoặc keo tản nhiệt thường được chọn cho mối tiếp xúc rất mỏng và được ép sát. Vật liệu putty tản nhiệt có thể tạo hình tốt hơn, phù hợp với khe hở lớn hơn hoặc không đều. Chỉ riêng tên sản phẩm không xác định được phạm vi độ dày an toàn.

Đôi khi, trong trường hợp chiều cao linh kiện không đồng đều hoặc khó kiểm soát độ dày miếng đệm. Trước tiên, hãy xác minh khối lượng vật liệu đã bố trí, lực ép khi lắp ráp, khe hở cuối cùng, khoảng cách tránh nhiễm bẩn và hiệu suất nhiệt. Miếng đệm vẫn có thể là lựa chọn phù hợp hơn để bảo đảm quá trình lắp đặt sạch sẽ và có độ lặp lại cao.

Không phải lúc nào cũng vậy. Nhiều sản phẩm vẫn mềm và không đóng rắn, trong khi một số vật liệu có tên tương tự được cung cấp ở trạng thái đã đóng rắn hoặc đã đông kết. Hãy kiểm tra bảng dữ liệu cụ thể và hướng dẫn sửa chữa của nhà cung cấp.

Không nên suy đoán chỉ dựa vào tên gọi hoặc màu sắc. Hãy yêu cầu dữ liệu về độ bền điện môi hoặc điện trở suất của cấp vật liệu đã chọn, đồng thời kiểm tra bề mặt tiếp xúc sau khi nén và khoảng cách cách điện ở các cạnh tại điện áp yêu cầu.

Sử dụng cùng nguồn nhiệt, bề mặt tiếp xúc, độ dày đường keo, áp lực tiếp xúc, nhiệt độ và điều kiện lão hóa. So sánh hiệu quả nhiệt sau lắp ráp, độ ổn định vị trí, ứng suất và khả năng sửa chữa—không chỉ W/m·K.

Lượng keo phải đủ để lấp đầy diện tích tiếp xúc được thiết kế sau khi đóng cụm, nhưng không lan đến các vùng không được phủ. Xác định khối lượng keo sau khi bôi hoặc thể tích keo phân phối trên cấu hình xếp lớp thực tế, kiểm tra phần keo bị tràn ép tại khe hở nhỏ nhất và xác nhận độ bao phủ tại khe hở lớn nhất.

Không có khoảng an toàn chung cho mọi trường hợp. Mức tối thiểu và tối đa có thể sử dụng phụ thuộc vào từng cấp vật liệu, áp suất, hướng lắp đặt, mục tiêu nhiệt và độ ổn định lâu dài. Hãy yêu cầu dữ liệu sản phẩm và xác minh cả hai giới hạn dung sai trong cụm lắp ráp.

Điều này có thể xảy ra, tùy thuộc vào tính chất lưu biến, hướng đặt, chu kỳ nhiệt và chuyển động cơ học. Hãy đánh giá khả năng giữ nguyên đường keo, hiện tượng di chuyển và tiếp xúc nhiệt sau điều kiện sử dụng dự kiến, thay vì mặc định rằng vật liệu không đóng rắn sẽ luôn nằm đúng vị trí.

Một số cấp vật liệu có thể đáp ứng. Quy trình phải phù hợp với bao bì, bơm, vòi phun, nhiệt độ, áp suất và lượng vật liệu mỗi lần bơm. Cần xác nhận khối lượng và vị trí bơm vật liệu luôn nhất quán từ lần bơm đầu tiên cho đến khi thay bao bì chứa.

Hãy cân nhắc lựa chọn này khi tài liệu sản phẩm quy định hạn chế silicone hoặc siloxane ở gần các bộ phận quang học, lớp phủ, keo dán hoặc tiếp điểm điện. Sau đó, đánh giá công thức thay thế về hiệu suất nhiệt, khả năng cách điện, độ sạch và đặc tính lão hóa của mối ghép hoàn thiện.