Một giao diện PCM được kích hoạt có thể cảm thấy như một loại nước ép lạnh giữa hai khay nướng. Sau đó, bộ tản nhiệt không chịu hoạt động nữa, bám dính chất béo và ai đó lại vội vã lấy một chiếc lưỡi dao kim loại. Hmm, dừng ở đó đi.
Việc tái chế PCM tốt được kiểm soát: xác định nguyên liệu, phân loại an toàn, làm sạch bằng quy trình tương thích, lắp đặt TIM mới và kiểm tra xem đường dẫn nhiệt có hoạt động trở lại hay không.
Không có dung môi hoặc nhiệt độ khử hoàn toàn nào chung nhất. Các yếu tố như bản vẽ thiết bị, hướng dẫn của TIM, chất nền, vật liệu nhựa xung quanh, lớp phủ và quy định an toàn của cơ sở đều có ảnh hưởng.
Trước khi làm sạch, hãy xác nhận những gì bạn đang sửa lại
PCM tươi thường xuất hiện dưới dạng một lớp màng khô, một miếng dán hoặc một lớp phủ được áp dụng trước. Khi tiếp xúc với nhiệt độ và áp lực, nó sẽ làm mềm và làm ẩm các cấu trúc bề mặt vi mô. Đó là Các miếng cách nhiệt PCM thay đổi như thế nào khi ở nhiệt độ hoạt động. Sau khi được làm nguội, vật liệu có thể bám vào cả hai bề mặt khớp và duy trì kiểu tiếp xúc của chúng.
Một máy PCM đã được kích hoạt không chỉ là một chiếc pad mới trông đã qua sử dụng. Nó có thể có phần mỏng, bị rách hoặc bị nhiễm bẩn. Khi bạn tháo nắp hộp đựng, cấu trúc tiếp xúc của nó sẽ lại thay đổi.
Trước khi chạm vào nó, hãy xác định nhóm vật liệu:
- màng PCM mỏng hoặc miếng dán được cắt theo khuôn;
- PCM được áp dụng tại nhà máy hoặc được in trên khuôn;
- bát lót silicon thông thường;
- mỡ, keo, keo dán, hoặc gel;
- dán keo nhiệt;
- kim loại lỏng.
Các vật liệu này không có chung một quy trình. Kim loại lỏng có tính dẫn điện và có thể tấn công nhôm. Khay dán là một vật liệu khác biệt về mặt cơ học so với chất PCM mỏng. Dây băng dính bổ sung thêm một loại hóa chất khác.
Xác định cả hai bề mặt: tấm die trần, IHS, module gốm hoặc bao bì phủ lớp tráng; sau đó là niken, đồng, nhôm, sơn hoặc nhựa. Lưu ý các mặt tiếp xúc với chân hàn, đầu nối, nhãn mác, ống kính, lớp phủ và các bộ phận nhỏ xung quanh.
Cụ thể vật liệu tản nhiệt chuyển pha chất lượng cũng là yếu tố quan trọng. Các chất độn, chất kết dính, chất kết dính và tính chất điện của vật liệu cũng khác nhau. Nếu vật liệu không rõ, hãy chụp ảnh và tìm bảng ghi chép lắp ráp, số bộ phận, hướng dẫn của nhà cung cấp và tờ thông tin an toàn. Việc đoán mò không phải là phương pháp sửa chữa.
Quyết định xem việc sửa đổi có thực sự cần thiết hay không
Các trường hợp kích hoạt hợp lệ bao gồm: thử nghiệm nhiệt độ không thành công, thay thế quạt tản nhiệt, lắp đặt không đúng cách, nhiễm bẩn, vật liệu hết hạn hoặc lỗi lắp ráp. Chỉ riêng tuổi thọ không phải là lý do để mở cửa liên kết ổn định.
Mỗi lần tháo rời đều mang lại nguy cơ. Các đường may bị mòn. Bề mặt lớp phủ bị trầy xước. Các linh kiện mòn nhanh. Bụi bám vào các bề mặt sạch sẽ. Một giao diện không có lỗi không nên bị làm hỏng chỉ vì vỏ máy đã bị mở ra.
Khi cần loại bỏ, hãy thay thế PCM mỏng đã được kích hoạt theo mặc định. Phạm vi phủ sóng, độ sạch và đường nối của nó sẽ không còn được kiểm soát nữa. Một nhà sản xuất OEM có thể cho phép miếng đệm khe hở thông thường không bị hư hỏng quay trở lại vị trí chính xác. Đừng áp dụng ngoại lệ đó cho PCM mỏng.
Việc chuyển đổi các nhóm vật liệu cũng cần sự chấp thuận. Việc lựa chọn giữa PCM và chất làm mát nhiệt Việc thay đổi ứng dụng, điều khiển áp suất, hành vi xả nước, tuổi thọ, đường nối và đôi khi còn có thể ảnh hưởng đến sự cách ly điện. Chỉ riêng việc cải tiến lại không đủ.
Lập kế hoạch công việc trước khi di chuyển bo mạch tản nhiệt
Một kế hoạch ngắn gọn có thể tiết kiệm được chi phí cho một mô-đun đắt tiền. Hãy ghi lại tình trạng ban đầu trước khi vít đầu tiên được lắp vào.
| Kiểm tra trước khi tháo rời | Tại sao điều đó quan trọng | Bằng chứng để ghi lại |
| Hướng dẫn về thiết bị và TIM | Thiết lập các chế độ vận hành, nhiệt độ, chất làm sạch và thay thế đã được phê duyệt | Việc sửa đổi tài liệu và số phần |
| Xây dựng giao diện | Các vật liệu dạng nguyên liệu và các vật liệu dạng bọt có thể không chịu được lực xoắn hoặc kẹp. | Hình ảnh, bản vẽ, loại bao bì |
| Các tài liệu gần đây | Các dung môi có thể gây hại cho nhựa, lớp phủ, nhãn mác hoặc chất kết dính | Danh sách các khu vực tương thích và các khu vực được bảo vệ |
| Tình trạng điện áp và ESD | Bảo vệ người vận hành và các thiết bị điện tử nhạy cảm | Loãng kết nối, xả điện, kiểm tra máy trạm |
| Chuỗi các phụ kiện | Việc giải phóng không đồng đều có thể làm tải một góc của gói | Bản đồ mômen xoắn và trình tự loại bỏ |
| Tình trạng ban đầu | Thể hiện lý do tại sao cần phải sửa đổi và liệu nó có hiệu quả hay không | Nhiệt độ, công suất, môi trường xung quanh, lỗi, hình ảnh |
Đây là cách suy nghĩ dựa trên ứng dụng đầu tiên được sử dụng trong lựa chọn và kiểm tra vật liệu. Thùng chứa thực sự điều khiển quá trình này.
Chuẩn bị các dụng cụ được phê duyệt: một trạm kiểm soát ESD, các trình điều khiển phù hợp, máy sưởi và đầu dò được kiểm soát, các dụng cụ cạo rác không gây trầy xước, khăn lau không bụi, các bình chứa dung môi nhỏ, kính phóng to, và các thùng chứa chất thải được dán nhãn.
Hãy giữ chai dung môi chính tránh xa phần lắp ráp chưa hoàn thành. Đổ một lượng dung môi vừa đủ vào một bình chứa hoặc máy tiêm đã được phê chuẩn. Dường như khá phức tạp, đúng là vậy, cho đến khi một chai bị vỡ trên bàn làm việc.
Xác định vị trí của giao diện PCM đã được kích hoạt mà không buộc phải làm như vậy
Tắt thiết bị, ngắt tất cả nguồn năng lượng và tuân thủ quy trình xả điện của sản phẩm. Đưa thiết bị trở lại trạng thái được quy định trong hướng dẫn sử dụng. Bảo vệ thiết bị thông qua quy trình kiểm soát ESD đã được thiết lập.
Khớp nối được tháo ra dần dần theo trình tự của nhà sản xuất. Hỗ trợ bảng mạch hoặc mô-đun khi tải trọng giảm đi. Đừng cố gắng tháo ra từ một góc nào đó. Điều này sẽ biến quá trình sửa chữa trở thành một thử nghiệm về việc lắp ráp các gói phần mềm, chứ không phải là một thử nghiệm tốt.
Một số giao diện mạnh mẽ cho phép chuyển động nhỏ ở nhiệt độ phòng. Các loại khác phải được nâng thẳng. Việc xoắn có thể làm hỏng khuôn mẫu nguyên bản, bảng mạch tích hợp (BGA), module gốm và bo mạch xử lý có ổ cắm. Hãy tuân theo thiết kế lắp ráp, không nên sử dụng video chung chung.
Hướng dẫn loại bỏ tản nhiệt của AMD Cung cấp một ví dụ hữu ích và rõ ràng. Đối với thiết bị AMD và vật liệu biến đổi pha của Laird được chỉ định, nó cho biết các thành phần nhỏ hơn – thường là 15 × 15 mm trở xuống – thường giải phóng nhiệt ở nhiệt độ phòng. Đối với các trường hợp lớn hơn hoặc dễ vỡ, nó đề cập đến việc làm nóng thành phần hoặc bộ tản nhiệt đến khoảng 40–60°C.
Những con số này không phải chung chung. Nhiệt độ có thể làm mềm keo dán, làm biến dạng nhựa, ảnh hưởng đến pin hoặc vượt quá giới hạn của một gói khác.
Nếu việc điều khiển nhiệt độ được chấp thuận, chỉ nên làm nóng khu vực được chỉ định bằng thiết bị giám sát. Đo lường bề mặt liên quan; đừng dựa vào núm điều chỉnh nhiệt độ một mình. Khi miếng dán được bóc ra, hãy tách rời các bộ phận bằng cách di chuyển liên tục. Việc kéo mạnh đột ngột có thể khiến máy làm mát hoạt động không bình thường, làm rách các bộ phận nhỏ hoặc đẩy vật liệu đã được làm mềm vào những nơi không nên có.
Loại bỏ PCM hàng loạt trước khi chọn một chương trình làm sạch
Việc loại bỏ bằng tay sẽ đảm nhiệm phần lớn công việc. Sử dụng một dụng cụ không gây trầy xước được phê duyệt ở góc thấp và thu gom các phần dư thừa dày đặc về phía một khu vực trống. Lau sạch từng bề mặt tiếp xúc riêng biệt.
Tránh các loại lưỡi kim loại, chất mài mòn, bàn chải cứng và các vật dụng cọ xát mạnh. Các vết trầy xước làm thay đổi kết cấu; một vết trầy nhỏ trên cạnh vật liệu có thể khiến việc sửa chữa thất bại.
Sau khi lượng chất bám dính đã hết, hãy chọn loại chất tẩy rửa phù hợp. Vấn đề là các chất kết dính PCM có nhiều loại khác nhau, cũng như các bề mặt xung quanh chúng.
| Một gia đình sạch sẽ | Vai trò có thể có | Rủi ro chính | Quy tắc quyết định |
| IPA có độ tinh khiết cao | Lớp sơn bảo vệ cuối cùng cho nhiều bề mặt kim loại và điện tử đã được phê duyệt | Có thể loại bỏ một phần PCM một cách từ từ; hàm lượng nước và chất lỏng bị mắc kẹt | Sử dụng chỉ khi hướng dẫn của thiết bị và vật liệu cho phép. |
| Dung môi Isoparaffinic | Có thể làm loãng một số chất dư thừa giàu hydrocarbon | Các mối lo ngại về nhựa, chất kết dính, thông gió, cháy nổ và chất thải | Yêu cầu phê duyệt EHS của nhà cung cấp và cơ sở |
| Acetone | Hiệu quả trong một số hệ thống PCM và kim loại được nhà cung cấp xác định | Có thể tấn công các chất dẻo, sơn, lớp phủ và chất kết dính | Không bao giờ nên áp dụng chung cho mọi hướng dẫn chỉ sử dụng kim loại |
| Nhóm toluen hoặc naphtha | Các biện pháp mạnh mẽ đối với một số công thức | Nguy cơ về sức khỏe nghiêm trọng, hỏa hoạn, tiếp xúc với chất độc và chất thải | Sử dụng trong ngành công nghiệp chỉ được phép khi có sự chấp thuận rõ ràng. |
| Bộ làm sạch TIM chuyên dụng | Có thể được thiết kế cho một gia đình người phối ngẫu đã định rõ | Sự tương thích giữa nguyên liệu và chất nền vẫn còn khác nhau | Kiểm tra dữ liệu kỹ thuật và Hướng dẫn sử dụng |
Điều này giải thích cho những mâu thuẫn rõ ràng. Một nhà cung cấp PCM có thể chấp nhận acetone cho một giao diện kim loại, trong khi một hướng dẫn CPU lại từ chối nó đối với các vật liệu nhựa, sơn, nhãn mác và chất kết dính. Bối cảnh sẽ thay đổi câu trả lời.
Việc phê duyệt cần có hướng dẫn từ nhà cung cấp, sự tương thích với các vật liệu tiếp xúc và quy trình an toàn hóa chất của cơ sở. Hãy xem xét thông tin an toàn hóa học của nhà cung cấp về các mối nguy hiểm, thông gió, thiết bị bảo hộ cá nhân, sự rò rỉ và cách xử lý. Thông tin an toàn hóa học không chứng minh được sự tương thích của chất nền.
Nếu không được hướng dẫn khác, hãy dùng dung môi đã được phê duyệt để lau sạch bề mặt PCB. Đừng làm ướt PCB hoặc phun dung dịch lên các giắc cắm. Thay vào đó, hãy dùng miếng lau sạch sẽ để loại bỏ chất cặn. Việc lau sạch bằng miếng lau bẩn có thể tạo ra một lớp màng gần như vô hình.
Kiểm tra và làm sạch từng bề mặt để loại bỏ các nguy cơ riêng của nó
Một máy hút chân không cần phải xử lý rất nhẹ nhàng các cạnh của nó và các vật liệu thụ động xung quanh. Đừng ấn chổi hút vào các thành phần nhỏ. Giữ vật liệu bị nới lỏng tránh bị tích tụ dọc theo cạnh bao bì, nơi sẽ khó khăn hơn trong quá trình kiểm tra.
Trên các bề mặt tiếp xúc bằng kim loại, hãy kiểm tra các vết trầy xước, lớp mạ, quá trình oxy hóa, vết bẩn và biến dạng. Làm sạch khu vực được chỉ định và bảo vệ các cổng và đầu nối.
Kiểm tra các thành phần PCB, nhựa, lớp phủ, nhãn mác và chất quang học riêng biệt. Dung môi có thể thấm vào các bộ phận, làm mờ lớp phủ nhựa, làm mềm keo dính hoặc làm mờ chất quang học. Không ngâm sản phẩm để tiết kiệm thời gian.
Trước khi bắt đầu công việc, hãy xác định “đủ sạch” như thế nào. Để có sự chấp nhận trực quan thực tế, có thể yêu cầu:
- không có hạt lượng lớn PCM, vệt, sợi hoặc hạt rời;
- không có chất làm sạch ướt hoặc chất lỏng bị tụ lại;
- không có việc chuyển giao vật liệu nào khác sang một miếng vải lau mới đã được phê duyệt;
- một bề mặt rõ ràng khi phóng đại và ánh sáng ở góc thấp;
- Không có vết trầy xước, nứt nẻ, mờ đục, sưng phồng hoặc hư hỏng do lớp phủ.
Hãy tuân thủ thời gian sấy khô được ghi trong tài liệu. Các yếu tố như độ ẩm, dung môi, nhiệt độ và luồng không khí đều có ảnh hưởng. Một bề mặt trên cùng có vẻ khô không chứng minh rằng quá trình lắp ráp đã hoàn tất.
Màu sắc bị đổi màu không phải lúc nào cũng chỉ là dư lượng không thể loại bỏ. Nó có thể là do vết ố, quá trình oxy hóa, mài mòn lớp mạ hoặc tác động của hóa chất. Nếu tiếp tục lau chùi sẽ làm thay đổi bề mặt thay vì làm sạch, hãy dừng lại và đưa phần bị hư hỏng qua quy trình xử lý hư hỏng.
Cài đặt Fresh TIM mà không cần tạo lại lỗi
Không sử dụng PCM đã được phê duyệt mới trừ khi nhà cung cấp cho phép. Xác nhận độ cứng, độ dày, hình dáng, chất nền, hành vi điện, cách bảo quản và thời hạn sử dụng. Không kết hợp các mảnh vụn, xếp chồng các lớp phim hoặc phủ lên lớp PCM cũ bằng keo dán.
Nếu kỹ thuật xác nhận rằng mỡ là một lựa chọn thay thế, hãy kiểm tra tính chối nhiệt, độ bám dính cuối cùng, hành vi khi bơm ra, tính chất điện, phương pháp thi công và bằng chứng về tuổi thọ. Phương pháp bôi keo nhiệt Tùy thuộc vào gói sản phẩm và quy trình sản xuất. Một điểm CPU tiêu dùng không phải là mẫu stencil đủ điều kiện cho bảng mạch IGBT.
Tháo lớp lót ra mà không chạm vào bề mặt hoạt động. Đặt PCM vào vị trí an toàn được chỉ định. Hạ thấp bộ tản nhiệt xuống thẳng xuống và tránh trượt sau khi tiếp xúc. Khóa chặt các phần kết nối theo trình tự và các bước quy định, sử dụng các dụng cụ có độ chính xác để kiểm soát momen xoắn.
Hãy tuân theo quy trình kích hoạt hoặc vận hành đầu tiên của nhà cung cấp. Một PCM có thể cần một nhiệt độ, áp suất và thời gian duy trì nhất định trước khi đạt được trạng thái tiếp xúc ổn định. Đừng sao chép nhiệt độ đốt nóng của sản phẩm khác. Đừng tháo nắp sau khi sưởi ấm trừ khi hướng dẫn công việc yêu cầu.
Bằng chứng cho giao diện được sửa đổi, không chỉ là khi bật nguồn
Một thiết bị khởi động không phải là bằng chứng về việc sửa chữa nhiệt. Tạo lại khối lượng công việc, điện áp, môi trường xung quanh, làm mát, phần mềm, vị trí cảm biến và thời gian hoạt động. Ghi lại các nhiệt độ sẵn có cho thiết kế.
Hãy chú ý đến hiện tượng hotspot delta, throttling, nhiệt độ không ổn định và sự khác biệt giữa từng thiết bị. Mặc dù thay thế bằng thiết bị có W/mK cao hơn vẫn có thể hoạt động nóng hơn nếu có sự thay đổi về độ ô nhiễm, áp suất hoặc độ dày của dây nối. Sự khác biệt giữa độ dẫn nhiệt và tổng trở nhiệt Vấn đề này rất quan trọng sau khi được sửa lại.
Làm phép đo trước khi kích hoạt, sau quá trình kích hoạt được xác định và sau các chu kỳ lặp lại khi cần thiết. Đối với quy trình sản xuất quan trọng, hãy so sánh thiết bị đã sửa đổi với thiết bị kiểm soát không bị thay đổi hoặc thiết bị tham chiếu đã được phê duyệt.
ASTM D5470-17(2024) Sản phẩm này rất hữu ích cho các phép đo độ chối từ nhiệt TIM có kiểm soát. Thiết bị lý tưởng của nó không thể tái tạo được mọi thiết bị, kẹp, tấm tản nhiệt hoặc đường dẫn làm mát. Bạn có thể sử dụng nó để hỗ trợ so sánh và sau đó xác nhận toàn bộ quá trình lắp ráp.
Hướng dẫn tổng quát về các tiêu chuẩn kiểm tra TIM phổ biến giúp tách biệt các bài kiểm tra thuộc tính chung với các bài kiểm tra về giao diện và thiết bị. Tùy thuộc vào mức độ rủi ro của sản phẩm, các mẫu đã được sửa đổi có thể còn cần phải trải qua quá trình chạy thử nhiệt, chạy thử điện áp, rung động, độ ẩm hoặc kiểm tra độ cách điện.
Biến việc sửa chữa thành công thành một quy trình được kiểm soát
Một kỹ thuật viên lành nghề có thể giải quyết một vấn đề. Một quy trình được kiểm soát phải cho phép những người được đào tạo lặp lại kết quả.
Các Khung công tác sửa đổi IPC-7711/21D Nó đề cập đến các quy trình, công cụ, vật liệu và phương pháp để tái chế và sửa chữa lắp ráp điện tử. Nó không cung cấp công thức dung môi PCM riêng cho từng sản phẩm. Hãy sử dụng nó như một khuôn khổ quy trình bên cạnh hướng dẫn của nhà sản xuất, hướng dẫn của TIM và các yêu cầu theo hợp đồng.
Tiêu chuẩn ANSI/ESD S20.20 hoặc tiêu chuẩn IEC 61340-5-1 có thể hỗ trợ chương trình chống tĩnh điện của cơ sở. Một chiếc dây đeo tay không thể tự mình thực hiện toàn bộ chương trình. Việc điều khiển máy tính, nối đất, xử lý, xác minh và đào tạo vẫn là những yếu tố quan trọng.
Du khách nên ghi lại sản phẩm, số serial, lỗi, số lô TIM, dụng cụ, nhiệt độ, người vận hành, hình ảnh, momen xoắn, kết quả kiểm tra và tình trạng của sản phẩm. Xác định trình độ chuyên môn và quy trình kiểm tra của người vận hành.
Không có số lượng sửa đổi chung. Các yếu tố như số lượng sợi, lớp phủ, ứng suất của gói, đầu nối, yêu cầu của khách hàng và các hư hỏng trước đó sẽ quyết định giới hạn. Xác nhận các quy trình mới khi: mẫu đại diện sản xuất.
Cuối cùng, việc thay đổi chất làm sạch, chất lau, chất PCM, lớp lót, máy sưởi, dụng cụ, nhà cung cấp và địa điểm sản xuất đang được xem xét. Một thay đổi nhỏ về vật tư có thể làm thay đổi đáng kể chất dư lượng, cách xử lý hoặc kết nối.
Các vấn đề tái xử lý phổ biến và các phản ứng thực tiễn
| Những gì bạn thấy | Nguyên nhân có khả năng cao | Lần hành động tiếp theo tốt nhất |
| Bộ tản nhiệt sẽ không giải phóng nhiệt | PCM bị làm ẩm mạnh, kẹp vẫn còn lại hoặc chuyển động bị hạn chế | Ngừng; xác nhận các phần kết nối và việc sưởi ấm hoặc cảm biến đã được phê duyệt |
| IPA chỉ làm bẩn phần dư thừa | Bộ lọc không phù hợp với công thức, hoặc lượng hàng hóa không được loại bỏ | Loại bỏ chất lỏng dạng lỏng bằng phương pháp cơ học; kiểm tra chất tẩy rửa đã được phê duyệt |
| Bề mặt trở nên mây mù hoặc mềm mại | Dầu hòa tan làm hư hại nhựa, lớp phủ, sơn hoặc chất kết dính | Ngừng, cách ly phần bị hư hỏng, kiểm tra và theo dõi quá trình xử lý hư hỏng |
| Các sợi mịn vẫn còn nguyên | Cách vệ sinh sai hoặc sử dụng miếng bông quá mềm | Sử dụng miếng vải lau không bụi được phê duyệt và kiểm tra dưới ánh sáng ở góc thấp |
| Bộ phận lắp ráp mới nóng hơn | Viêm nhiễm, BLT dày, lệch vị trí, áp suất thấp hoặc hoạt động không hoàn toàn | Kiểm tra lại hồ sơ quy trình, áp suất, phạm vi đo lường và điều kiện thử nghiệm |
| Các miếng dán bị rách trong quá trình đặt | Điều kiện vật liệu, lớp lót, dụng cụ hoặc thiết kế đã được chuyển đổi không phù hợp | Đánh giá về cách lưu trữ, xử lý và định dạng sẵn sàng để đặt ở vị trí |
Kết luận
Việc sửa chữa thành công PCM không chỉ đơn giản là làm cho dư lượng biến mất. Phần cứng phải được giữ nguyên trạng thái không bị hư hại, giao diện phải được xây dựng lại từ vật liệu đã được phê duyệt và đường dẫn nhiệt đã được sửa chữa cũng cần có bằng chứng.
Quá trình an toàn nhất hiếm khi là dung môi mạnh nhất. Việc xác định đúng, tách rời có kiểm soát, làm sạch phù hợp, TIM tươi, lắp ráp lại cẩn thận và kiểm tra nhiệt độ theo quy trình đều đặn là những yếu tố cần thiết. Khi vật liệu hoặc bề mặt chưa được xác định rõ, việc dừng lại để xác nhận quy trình là một kỹ thuật tốt. Nhưng việc đẩy mạnh quá trình thì không phải là điều nên làm.
Câu hỏi thường gặp về việc tái chế và làm sạch vật liệu nhiệt PCM
Có thể sử dụng lại miếng lót nhiệt có thể chuyển pha sau khi tháo ra không?
Các tấm PCM mỏng đã được kích hoạt nên được thay thế. Việc tháo rời sẽ làm xáo trộn dấu ấn bề mặt, độ bám dính, độ sạch và đường liên kết của tấm PCM. Việc tái sử dụng chỉ hợp lý khi nhà cung cấp sản phẩm cho phép và việc lắp ráp được kiểm soát tương tự vẫn đáp ứng các yêu cầu về kiểm tra và nhiệt độ.
Làm thế nào để tháo miếng lót nhiệt PCM mà không làm hỏng chip?
Tháo rời các phần kết nối một cách từ từ, hỗ trợ lắp ráp, và chỉ sử dụng các thao tác và nhiệt độ được thiết bị và hướng dẫn của TIM cho phép. Đừng ever nào dùng dụng cụ kim loại để mở nắp. Đối với các bo mạch in rời, bo mạch tích hợp (BGA), module gốm và bo mạch CPU có ổ cắm, có thể cần xử lý khác nhau.
Dung môi nào loại bỏ được chất dư của vật liệu chuyển pha?
Không có lựa chọn chung nhất định. IPA hoạt động như một chất tẩy rửa bảo dưỡng trong nhiều ứng dụng đã được phê duyệt, trong khi một số nhà cung cấp PCM lại chỉ định các dung môi khác. Hãy chọn một chất tẩy rửa được phê duyệt cho PCM, chất nền, lớp phủ, nhựa và các điều kiện an toàn tại nơi làm việc cụ thể.
Có phải 99% % rượu isopropyl là đủ để làm sạch PCM không?
Đôi khi. Nó có thể loại bỏ được một lượng cặn rất ít nhưng lại làm bôi trơn một lượng khác. Trước tiên hãy loại bỏ vật liệu rời. Nếu việc lau sạch vẫn không hiệu quả, đừng tự động chuyển sang dung môi mạnh hơn. Hãy kiểm tra hướng dẫn của nhà cung cấp và thông tin về khả năng tương thích.
Có thể sử dụng acetone để làm sạch bộ phận chuyển pha TIM không?
Chỉ trong quá trình được phê duyệt rõ ràng. Acetone có thể làm sạch một số dư chất PCM trên các bề mặt kim loại tương thích, nhưng có thể gây hư hại cho nhựa, sơn, nhãn mác, lớp phủ hoặc chất kết dính. Hướng dẫn về mối liên kết kim loại của nhà cung cấp không đảm bảo sự chấp thuận chung cho một thiết bị đã lắp ráp.
Có cần làm nóng bộ tản nhiệt trước khi tháo miếng PCM đã được kích hoạt ra không?
Chỉ khi các hướng dẫn về thành phần và lắp ráp cho phép làm nóng có kiểm soát thì mới có thể làm được điều đó. Nhiệt độ có thể làm mềm PCM và giảm lực tách rời, nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đến các vật liệu nhựa, chất kết dính, pin hoặc bao bì xung quanh. Hãy sử dụng các thiết bị được giám sát, không nên dựa vào hơi nóng do người ta đoán ra.
Liệu phải loại bỏ hết các chất cặn PCM cũ trước khi lắp đặt miếng lót mới?
Vâng, trừ khi nhà cung cấp cung cấp một phương pháp xác nhận khác. Cặn bẩn cũ có thể thay đổi độ dày, tích tụ chất bẩn, tạo ra các khoảng trống và cản trở quá trình làm ẩm. Vệ sinh cả hai bề mặt tiếp xúc theo tiêu chuẩn chấp nhận được đã được ghi nhận và để chất tẩy rửa đã được phê duyệt khô hoàn toàn.
Làm thế nào để bạn biết khi nào bề mặt giao tiếp nhiệt đã đủ sạch?
Bề mặt không được để lộ vật liệu rời, vết bẩn, lông nhung, hạt rời hoặc dung môi ướt. Một miếng vải lau đã được vệ sinh sạch sẽ và không để lại dư lượng nên không được dùng để lau. Kiểm tra dưới kính phóng đại và ánh sáng ở góc thấp, và ngừng việc sử dụng nếu bạn thấy các vết trầy xước, mờ đục, phồng to hoặc hư hỏng lớp phủ.
Có thể thay thế PCM bằng mỡ nhiệt trong quá trình sửa chữa lại không?
Đôi khi, với sự chấp thuận của kỹ sư. Sự thay đổi này ảnh hưởng đến đường dẫn điện, điều khiển áp suất, việc xả nước, hành vi của máy bơm, và độ tin cậy lâu dài. Hãy sử dụng giải pháp thay thế được phê duyệt của nhà cung cấp mô-đun và kiểm tra toàn bộ hệ thống thay vì chỉ so sánh các chỉ số độ dẫn điện.
Việc kiểm tra giao diện PCM sau khi gia công nên thực hiện như thế nào?
Lặp lại thử nghiệm ban đầu ở mức công suất được kiểm soát, môi trường xung quanh, khả năng làm mát, phần mềm firmware, vị trí cảm biến và thời gian duy trì. So sánh nhiệt độ, hành vi của điểm nóng và độ ổn định với thiết bị gốc hoặc điểm tham chiếu. Các sản phẩm quan trọng cũng có thể yêu cầu thử nghiệm với các điều kiện như đạp xe, rung động, độ ẩm hoặc kiểm tra điện môi.
