Hai bề mặt có vẻ khớp hoàn hảo trên bản vẽ nhưng vẫn để lại một khoảng hở kỳ lạ trên dây chuyền lắp ráp. Một tấm tản nhiệt bị cong nhẹ. Các linh kiện nằm ở các độ cao khác nhau. Một lớp vỏ được đóng lại, nhưng một phần của bề mặt tiếp xúc nhiệt không bao giờ chạm đúng mức.
Đó là lúc keo tản nhiệt trở thành một giải pháp đáng cân nhắc. Nó có thể lấp đầy các khoảng trống không đều và giúp nhiệt truyền tới bề mặt làm mát. Nhưng một mô-đun pin xe điện và một mô-đun công suất biến tần không nhất thiết phải dùng cùng một loại vật liệu.
Điểm khởi đầu hữu ích chính là bản thân giao diện: nó rộng bao nhiêu, có thể chịu được áp lực bao nhiêu, và điều gì sẽ xảy ra với nó sau nhiều năm lái xe.
Vị trí của keo tản nhiệt dạng bột nhão (Thermal Putty) trong hệ thống nhiệt của xe điện (EV)
Keo tản nhiệt dạng đất nặn là một loại vật liệu dẫn nhiệt dẻo, dễ uốn, hay còn gọi là TIM. Công dụng của nó là thay thế không khí giữa nguồn nhiệt và bề mặt làm mát bằng một đường dẫn nhiệt hiệu quả hơn.
Hãy tưởng tượng việc lắp khít hai tấm gỗ hơi khập khiễng lại với nhau. Một chất độn linh hoạt có thể tiếp đến những khoảng trống mà một tấm cứng không chạm tới được. Keo tản nhiệt thực hiện vai trò lấp đầy tương tự, mặc dù công thức của nó cũng phải đáp ứng các yêu cầu về nhiệt, điện và môi trường lắp ráp.
Chính cái tên cũng cho bạn biết rất ít một cách đáng ngạc nhiên. Các nhà cung cấp có thể sử dụng “putty” (bột trét), “gel” (chất dạng gel), và “gap filler” (chất làm đầy khe hở) cho các loại sản phẩm chồng chéo lên nhau. Một số vật liệu vẫn không đóng rắn; những vật liệu khác phát triển cấu trúc mềm sau khi thi công. Hãy kiểm tra bảng dữ liệu kỹ thuật trước khi đưa ra giả định về cách thức hoạt động của sản phẩm.
Các công thức thường kết hợp chất mang polymer với các chất độn dẫn nhiệt. Có sẵn các hệ gốc silicone và không phải silicone, trong khi các chất độn gốm có thể cung cấp khả năng dẫn nhiệt mà không có tính chất điện của các hợp chất chứa kim loại. Công thức hoàn chỉnh quyết định các tính chất.
Khi so sánh vật liệu keo tản nhiệt dạng đất nặn, hãy nhìn xa hơn độ mềm. Xác nhận phạm vi khe hở được hỗ trợ, phương pháp ứng dụng, đặc tính đóng rắn và độ ổn định sau khi lão hóa. Một sản phẩm có thể nặn bằng tay không tự động có nghĩa là phù hợp cho việc cấp liệu tự động.
Putty cũng có một công dụng hạn chế. Nó không thể bù đắp cho lưu lượng chất làm mát không đủ, và cũng không nên cho rằng nó có thể tạo ra liên kết kết cấu hoặc rào cản chống hiện tượng quá nhiệt mất kiểm soát (thermal-runaway).
Keo tản nhiệt cho bộ pin xe điện: Bắt đầu từ tấm làm lạnh
Cell hoặc Module với Tấm làm mát
Trong thiết kế pin có đường dẫn dẫn nhiệt đến tấm làm mát, bề mặt tiếp xúc phải duy trì sự tiếp xúc trên toàn bộ diện tích làm việc của nó. Độ biến động về độ phẳng, dung sai lắp ráp và các đặc điểm bề mặt cục bộ đều ảnh hưởng đến sự tiếp xúc đó.
Một vật liệu dễ uốn có thể dung hòa các sự khác biệt này với ứng suất lắp ráp ít hơn so với một lựa chọn cứng hơn. Điều đó làm cho keo tản nhiệt trở thành một ứng viên để đánh giá, miễn là độ ổn định, khả năng gia công và các tính năng điện của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Bắt đầu với ba kích thước: khe hở lắp ráp tối thiểu, danh định và tối đa. Một vật liệu hoạt động tốt ở khe hở danh định có thể để lại khoảng trống ở điểm rộng nhất hoặc tạo ra hiện tượng tràn ép quá mức ở điểm hẹp nhất.
Các khu vực lớn tạo ra một sự phức tạp khác. Ngay cả áp lực nhỏ cũng có thể tạo ra lực tổng thể đáng kể trên toàn bộ mô-đun pin. Do đó, tải trọng cho phép trên các cell pin, mối nối và phần cứng làm mát cũng quan trọng không kém tính dẫn nhiệt.
Thể tích vật liệu cũng rất quan trọng. Việc lấp đầy một khoảng trống lớn không cần thiết sẽ làm tăng khối lượng và chi phí. Trước khi chọn một mác vật liệu dẫn điện tốt hơn, hãy tự hỏi liệu thiết kế cơ khí có thể thu hẹp khoảng cách mà không ảnh hưởng đến dung sai hay lớp cách điện hay không.
Nếu bề mặt tiếp xúc phải giữ các cell (tế bào) hoặc module cố định ở vị trí của chúng, hãy đánh giá keo dẫn nhiệt và toàn bộ thiết kế giữ. Một vật liệu lấp đầy khoảng trống mềm không thể đơn giản đảm nhận vai trò cấu trúc đó. Sự khác biệt này đặc biệt quan trọng khi xem xét các kiến trúc cell-to-pack (cell lên pack).
Bo mạch BMS và chiều cao linh kiện không đồng đều
Các bo mạch hệ thống quản lý pin đặt ra một vấn đề khác. Các linh kiện được chọn có thể cần một đường dẫn nhiệt đến vỏ máy, trong khi các bộ phận ở gần lại có chiều cao khác nhau hoặc chịu được ít tải trọng cơ học.
Bột trét có thể phù hợp với giao diện cục bộ, nơi nó có thể thích ứng với những khác biệt đó. Việc định vị vẫn cần được kiểm soát: vật liệu phải nằm trong các khu vực tiếp xúc dự kiến và tránh xa các đầu nối, các tính năng cảm biến và các vùng khoảng cách điện.
Nó cũng không được thay thế chức năng của một tấm nén tế bào. Việc dung nạp sự chênh lệch chiều cao linh kiện và việc quản lý sự trương nở của tế bào là các nhiệm vụ thiết kế riêng biệt.
Haktak Các lựa chọn vật liệu quản lý nhiệt cho pin xe điện trình bày cách vật liệu lấp đầy khoảng trống, đệm, chất kết dính và vật liệu bảo vệ phục vụ cho các vị trí khác nhau trong gói hàng. Lập bản đồ các vị trí đó trước khi thu hẹp danh sách rút gọn các vật liệu.
Keo tản nhiệt dạng bột nhão dành cho biến tần xe điện: Tách biệt các bề mặt tiếp xúc
Các linh kiện phụ trợ và khe hở vỏ máy
Một bộ biến tần chứa nhiều thứ hơn là các công tắc nguồn chính của nó. Tùy thuộc vào bố cục, các linh kiện của bo mạch điều khiển được chọn hoặc các thiết bị phụ trợ có thể truyền nhiệt vào bên trong vỏ qua một khoảng hở có thể đo được.
Những mặt tiếp xúc này có thể là ứng cử viên cho các vật liệu lấp đầy khe hở tuân thủ. Các câu hỏi đặt ra rất quen thuộc: Liệu vật liệu có tiếp xúc với cả hai bề mặt hay không? Linh kiện có thể chịu được áp lực lắp ráp không? Liệu vật liệu có giữ nguyên vị trí khi xe nóng lên và rung động không?
Các câu hỏi tương tự cũng nảy sinh trong bộ sạc trên xe và bộ chuyển đổi DC/DC. Tuy nhiên, việc nằm bên trong một lớp vỏ điện tử công suất không làm cho mọi giao diện trở nên tương đương nhau. Chẳng hạn, một khoảng trống cần được bao bọc tạo ra các yêu cầu khác biệt so với một cầu nhiệt cục bộ.
Các mô-đun công suất IGBT và SiC cần một cách kiểm tra khác
Giao diện mô-đun nguồn chính rất đáng được chú ý riêng. Nơi một mô-đun IGBT hoặc silicon carbide được lắp vào bề mặt làm mát, thiết kế có thể yêu cầu một lớp TIM mỏng, có kiểm soát và một mẫu ứng dụng cụ thể.
Của Infineon Hướng dẫn ứng dụng vật liệu dẫn nhiệt (TIM) cho mô-đun công suất xem mô-đun, sự phân phối vật liệu và quy trình ứng dụng như một hệ thống phụ thuộc lẫn nhau. Thay đổi một phần có thể làm thay đổi kết quả nhiệt.
Tuân theo các hướng dẫn của mô-đun liên quan về việc lựa chọn vật liệu và lắp ráp. Nếu một mô-đun được giao kèm sẵn lớp keo tản nhiệt (TIM), không bôi thêm keo chỉ để bề mặt tiếp xúc trông đầy đặn hơn. Vật liệu thừa có thể làm thay đổi độ dày mối dán và các điều kiện lắp đặt dự kiến.
Kiến trúc làm mát cũng rất quan trọng. Một số thiết kế làm mát trực tiếp không có cùng giao diện TIM giữa mô-đun bên ngoài và tấm lạnh. Hãy xác định cấu trúc xếp chồng thực tế trước khi lựa chọn bất cứ thứ gì.
Đối với một giao diện mỏng thông thường, sự khác biệt giữa keo tản nhiệt dạng dẻo và keo tản nhiệt có ích. Độ đặc của chúng có thể trông giống nhau trong ống tiêm, nhưng độ dày dự kiến và đặc tính chảy của chúng có thể khác nhau đáng kể.
Vì vậy, đúng là keo tản nhiệt có thể thuộc về một vị trí nào đó bên trong biến tần. Điều đó không chứng minh nó là vật liệu thay thế cho lớp vật liệu dẫn nhiệt (TIM) nằm bên dưới mô-đun công suất chính.
Keo tản nhiệt dạng putty, đệm lấp khe hở hay vật liệu lấp khe hở đóng rắn?
Việc lựa chọn vật liệu sẽ trở nên dễ dàng hơn khi mỗi tùy chọn có một công việc cụ thể. Hãy sử dụng bảng này làm điểm khởi đầu, sau đó kiểm tra các yêu cầu về công thức và lắp ráp thực tế.
| Vật liệu | Nơi nó có thể phù hợp | Sự đánh đổi chính | Cần xác minh những gì |
| Keo tản nhiệt dạng dẻo | Các khoảng trống không đều và các giao diện cục bộ được chọn | Vị trí linh hoạt, nhưng cần kiểm soát về thể tích và chuyển động | Khoảng cách khe hở, lưu biến học, sự lão hóa, tính chất điện |
| Miếng đệm khe hở đúc sẵn | Hình dạng tiếp xúc được xác định và khe hở được kiểm soát | Định vị lặp lại, với lực nén cần quản lý | Dung sai độ dày, phản ứng nén, tiếp xúc bề mặt |
| Chất trám khe đóng rắn hai thành phần | Khoảng cách biến đổi phù hợp với việc định lượng | Khả năng thích ứng, đáp ứng các yêu cầu về trộn và đóng rắn | Tỷ lệ pha trộn, thời gian thao tác, thời gian đóng rắn, bọt khí, mô-đun cuối cùng |
| Keo tản nhiệt hoặc vật liệu dẫn nhiệt đổi pha (TIM) | Các giao diện mỏng đã được phê duyệt cho mô-đun cụ thể | Đường keo mỏng, với các yêu cầu độ bền tùy theo ứng dụng cụ thể | Số tiền áp dụng, hành vi vận hành, hướng dẫn lắp đặt |
| Keo dẫn nhiệt | Giao diện yêu cầu liên kết và truyền nhiệt | Sự liên kết cơ học có thể làm phức tạp việc sửa chữa | Độ bền liên kết, ứng suất đóng rắn, độ tương thích với bề mặt vật liệu |
Một thành phần hay hai thành phần mô tả nguồn cung cấp hoặc quá trình xử lý, chứ không phải toàn bộ đặc tính hiệu suất. Tương tự như vậy, “không đóng rắn” không đảm bảo khả năng tháo gỡ dễ dàng sau nhiều năm sử dụng.
Khi đánh giá chất lấp đầy khoảng trống dạng lỏng, hãy đưa đội ngũ sản xuất tham gia từ sớm. Vật liệu phải phù hợp với thiết bị cấp phát, thời gian lắp ráp và quy trình kiểm tra. Hiệu suất tốt trong phòng thí nghiệm chỉ là một phần của quyết định.
Lập luận tương tự cũng được áp dụng cho xe điện chở khách, xe thương mại và các cụm lắp ráp Cấp 1. Các chu kỳ hoạt động và phương pháp sản xuất khác nhau có thể thay đổi sự đánh đổi nào là chấp nhận được.
Chọn Keo Tản Nhiệt Dẻo Theo Giao Diện Lắp Đặt
Độ dẫn điện và độ dày đường dán hoạt động cùng nhau
Độ dẫn nhiệt rất hữu ích, nhưng nó chỉ mô tả một phần của quá trình truyền nhiệt. Độ dày cuối cùng của vật liệu, sự tiếp xúc của nó với cả hai bề mặt và bất kỳ không khí bị kẹt nào cũng quan trọng.
Dưới đây là một phép tính đơn giản hóa. Đối với dòng nhiệt đồng nhất, một chiều qua một lớp vật liệu, nhiệt trở chuẩn hóa theo diện tích là:
R″ = t / k
Đây, t là độ dày và k là độ dẫn nhiệt.
Giả sử một vật liệu giả định có độ dẫn điện là 3 W/m·K. Tại 1 mm độ dày, điện trở lớp tính toán của nó xấp xỉ 3,33 cm²·K/W. Tại 2 mm, nó trở thành khoảng 6,67 cm²·K/W.
Việc tăng gấp đôi độ dày sẽ làm tăng gấp đôi điện trở của lớp đó theo các giả định này. Điều đó không có nghĩa là điện trở nhiệt của toàn bộ cụm lắp ráp tăng gấp đôi.
Đây chỉ là các phép tính minh họa, không phải là kết quả kiểm tra của Haktak. Chúng không bao gồm điện trở tiếp xúc, sự tản nhiệt, các khoảng trống và hiệu ứng mép. Chúng không thể tự dự đoán nhiệt độ của pin.
Bài học thực tế rất đơn giản: hãy so sánh các vật liệu ở độ dày mà chúng sẽ thực tế chiếm chỗ. Một con số độ dẫn điện không có điều kiện đường dán để lại quá nhiều điều chưa được giải đáp.
Cách điện, Ứng suất và Tương thích vật liệu
Đối với một tổ hợp điện áp cao, mô tả “cách điện” chỉ là điểm khởi đầu. Hãy hỏi hiệu suất điện môi được đo lường như thế nào, ở độ dày bao nhiêu, và liệu nó đã được kiểm tra sau khi tiếp xúc với môi trường hay chưa.
Độ bền điện môi của vật liệu không giống với điện áp làm việc cho phép của một thiết bị. Các khoảng trống, điểm mỏng, cạnh dẫn điện và yêu cầu về khoảng cách rò hoặc khoảng cách phóng điện vẫn cần được đánh giá.
Ứng dụng cơ học cũng cần sự quan tâm tương tự. Một vật liệu có cảm giác mềm khi chạm tay có thể chống lại sự đóng nhanh trên một diện tích rộng. Hãy yêu cầu dữ liệu dòng chảy hoặc độ nén liên quan thay vì chỉ dựa vào giá trị độ cứng.
Kiểm tra tính tương thích với các kim loại, chất dẻo, lớp phủ và màng thực tế. Các tùy chọn không chứa silicone có thể hữu ích xung quanh các quy trình hoặc linh kiện nhạy cảm với silicone, nhưng chúng không mặc nhiên vượt trội trong mọi cụm lắp ráp.
Cuối cùng, hãy hỏi về hiện tượng tiết dầu, sự di chuyển và độ ổn định ở nhiệt độ vận hành. Một vật liệu nằm gọn gàng trên bàn làm việc có thể sẽ cư xử khác đi trong một lớp vỏ bọc ấm áp, được lắp đặt theo chiều dọc.
Điều Gì Có Thể Sai Sót Giữa Giai Đoạn Nguyên Bản Và Sản Xuất Hàng Loạt?
Hãy tưởng tượng một dự án pin giả định: các mẫu được lắp ráp thủ công vượt qua bài kiểm tra nhiệt ban đầu. Sau khi chuyển sang phân phối tự động, một số thiết bị chạy ấm hơn. Kiểm tra cho thấy kiểu hạt giữ lại không khí trong quá trình đóng.
Việc mua loại có độ dẫn điện cao hơn sẽ không giải quyết được vấn đề gốc rễ. Đội ngũ cần kiểm tra kiểu phân phối, thể tích phát và quy trình đóng.
| Vấn đề quan sát được | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra thực tế |
| Các điểm nóng địa phương | Các khoảng trống hoặc tiếp xúc không hoàn toàn | Kiểm tra mức độ bao phủ và các phần bằng một phương pháp phù hợp |
| Vật liệu ngoài vùng mục tiêu | Thể tích dư thừa hoặc kiểm soát lưu lượng kém | Kiểm tra tính nhất quán của phát bắn, giới hạn khoảng cách và trình tự đóng |
| Hiệu suất nhiệt giảm sau khi lão hóa | Di cư hoặc mất liên lạc | So sánh điều kiện bề mặt và kết quả nhiệt trước và sau khi phơi nhiễm |
| Sự biến dạng của bo mạch hoặc linh kiện | Lực đóng quá mức | Đo tải trọng cụm lắp ráp với vật liệu và hình học thực tế |
Nhiệt độ, lịch sử bảo quản và thời gian tạm dừng cấp liệu cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công. Hãy xác định các điều kiện xử lý vật liệu chấp nhận được và xác nhận rằng quy trình vẫn có thể lặp lại trong suốt một đợt sản xuất thực tế.
Đối với các sản phẩm hai thành phần, hãy bao gồm việc kiểm tra tỷ lệ pha trộn và độ đóng rắn. Đối với các sản phẩm không đóng rắn, cần đặc biệt chú ý đến khả năng giữ và độ dịch chuyển. Không có định dạng nào được bỏ qua việc kiểm tra.
Kiểm tra nguyên vật liệu trước khi đưa vào sản xuất
Sử dụng các tiêu chuẩn thử nghiệm để làm cho các phép so sánh có ý nghĩa. ASTM D5470-17(2024) đề cập đến các phép đo truyền nhiệt trong các điều kiện xác định. Yêu cầu cung cấp độ dày, áp suất và nhiệt độ đằng sau một kết quả đã báo cáo. Một phép đo nhiệt trong phòng thí nghiệm không đủ điều kiện cho toàn bộ cụm xe.
Tương tự, Kiểm tra tính dễ cháy của vật liệu UL 94 đánh giá hành vi cháy trong các điều kiện thử nghiệm được kiểm soát. Xếp hạng V-0 không phải là bằng chứng cho thấy bộ pin sẽ ngăn chặn sự lan truyền hiện tượng tỏa nhiệt vượt mức kiểm soát. Hãy kiểm tra công thức và độ dày được định mức, sau đó đánh giá riêng các yêu cầu ở cấp độ hệ thống.
Xây dựng các thử nghiệm độ tin cậy dựa trên thông số kỹ thuật hiện hành của OEM hoặc khách hàng. Bao gồm các bài thử nghiệm về chu kỳ nhiệt, độ rung, độ ẩm và sự lão hóa phù hợp, tiếp theo là kiểm tra nhiệt và điện. Đánh giá giao diện đã lắp ráp cũng như mẫu vật liệu.
Một đánh giá rộng hơn về Các phương pháp kiểm tra TIM có thể giúp sắp xếp các câu hỏi của nhà cung cấp. Trước khi yêu cầu mẫu, hãy chuẩn bị:
- Khoảng hở tối thiểu, danh nghĩa và tối đa, cộng với diện tích tiếp xúc.
- Tải nhiệt, điều kiện vận hành và độ tăng nhiệt độ cho phép.
- Các giới hạn lực lắp ráp và yêu cầu cách điện.
- Vật liệu nền, quy trình cấp keo và bất kỳ giới hạn đóng rắn nào.
- Khả năng tiếp xúc dịch vụ, tiêu chuẩn kiểm tra và kỳ vọng sửa chữa.
Bản tóm tắt này cung cấp cho nhà cung cấp một thứ cụ thể để đánh giá. “Chúng tôi cần một loại bả EV tốt” để lại quá nhiều dư địa cho một khuyến nghị có vẻ hợp lý về mặt kỹ thuật nhưng lại không phù hợp.
Kết luận
Keo tản nhiệt dạng bột nhão có thể hữu ích trong trường hợp một cụm lắp ráp xe điện cần sự tiếp xúc có thể thích ứng trên một khe hở không đều. Các giao diện pin và các linh kiện biến tần được lựa chọn cần được đánh giá dựa trên các tiêu chí riêng của chúng, đặc biệt là khi mô-đun công suất chính sử dụng một hệ thống vật liệu dẫn nhiệt (TIM) được quy định sẵn.
Bắt đầu bằng khoảng hở, áp suất và đường truyền nhiệt. So sánh các vật liệu trong điều kiện lắp ráp thực tế, sau đó kiểm tra những gì còn lại sau khi lão hóa và rung động. Mang những chi tiết đó vào một cuộc thảo luận về vật liệu Haktak, và việc lựa chọn mẫu có thể bắt đầu bằng bài toán kỹ thuật thực tế.
Câu hỏi thường gặp
Có thể sử dụng keo tản nhiệt dạng dẻo (thermal putty) giữa mô-đun pin xe điện và tấm làm mát (cold plate) không?
Có thể đánh giá giao diện đó nếu khả năng khe hở, hiệu suất nhiệt, độ ổn định và các đặc tính điện của nó phù hợp với thiết kế. Xác nhận xem vị trí đó có yêu cầu liên kết kết cấu hoặc nén ô có kiểm soát hay không.
Keo tản nhiệt dạng bột nhôm (thermal putty) có thể thay thế keo tản nhiệt thông thường (thermal paste) trong biến tần xe điện (EV inverter) không?
Chỉ sau khi kiểm tra các yêu cầu cụ thể về giao diện và mô-đun. Một mô-đun nguồn được thiết kế cho lớp keo tản nhiệt (TIM) mỏng hoặc được bôi sẵn không được phép sử dụng keo tản nhiệt dạng bột nhão (putty) như một sự thay thế chưa được xác thực.
Keo tản nhiệt dạng putty có giống vật liệu lấp khe hở dạng lỏng không?
Các thuật ngữ có sự trùng lặp, nhưng chúng không đảm bảo hành vi giống hệt nhau. Hãy so sánh cơ chế đóng rắn, phương pháp phân phối, độ dày được hỗ trợ và các tính năng cơ học cuối cùng thay vì chỉ dựa vào loại sản phẩm.
Keo tản nhiệt dạng dẻo có cách điện không?
Nhiều công thức được thiết kế để cách điện, nhưng điều này phải được xác nhận đối với loại vật liệu đã chọn. Xác thực hiệu suất ở độ dày thực tế và sau khi lão hóa thích hợp, bao gồm cả hình học lắp ráp hoàn chỉnh.
Chất lấp đầy khoảng trống pin xe điện cần độ dẫn nhiệt là bao nhiêu?
Không có yêu cầu phổ quát nào. Bắt đầu bằng tải nhiệt, diện tích tiếp xúc, khe hở và mức tăng nhiệt độ cho phép. So sánh các vật liệu ứng viên ở độ dày và áp suất tiêu biểu, bao gồm cả điện trở tiếp xúc của chúng.
Lớp keo tản nhiệt dạng dẻo (thermal putty) nên dày bao nhiêu?
Nó phải lấp đầy khoảng trống đã thiết kế nằm trong phạm vi hoạt động được phê duyệt của vật liệu. Tránh độ dày không cần thiết, nhưng không được làm mỏng lớp này hơn mức dung sai, yêu cầu tiếp xúc hoặc cách điện đòi hỏi.
Keo tản nhiệt dạng dẻo có bị khô đi hoặc dịch chuyển trong quá trình chu kỳ nhiệt không?
Hành vi phụ thuộc vào công thức và điều kiện vận hành. Kiểm tra các thay đổi như sự di chuyển, sự tách lớp hoặc sự mất tiếp xúc thông qua việc thử nghiệm thích hợp. Một bài kiểm tra nhiệt ban đầu thành công không thể xác lập được độ ổn định lâu dài.
Keo tản nhiệt dạng đất nặn (thermal putty) có thể tái sử dụng sau khi mở cụm pin hoặc bộ biến tần (inverter) không?
Đừng giả định như vậy. Việc mở ra có thể làm xáo trộn lớp phủ hoặc gây ra ô nhiễm. Tuân thủ quy trình dịch vụ đã được phê duyệt, bao gồm các yêu cầu về tháo dỡ, vệ sinh, thay thế và kiểm tra đối với vật liệu và cụm lắp ráp cụ thể.
Không, UL 94 V-0 không có nghĩa là vật liệu ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt lan truyền (thermal runaway).
Không. V-0 mô tả hiệu suất trong một bài kiểm tra tính dễ cháy của vật liệu được chỉ định. Việc ngăn ngừa hoặc hạn chế sự lan truyền hiện tượng quá nhiệt phụ thuộc vào hệ thống pin và thiết kế bảo vệ được đánh giá riêng biệt của hệ thống đó.
