Um das am besten geeignete Material zu empfehlen und die Auswertung zu beschleunigen, stellen Sie bitte die folgenden Informationen so vollständig wie möglich zur Verfügung.
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1. Projektgrundlagen

• Unternehmensname
• Projektname / Projekt-ID (falls vorhanden)
• Branche (Elektronik / Automobilindustrie / Energiespeicherung / Industrie / Unterhaltungselektronik usw.)
• Projektphase (Konzept / Prototyp / Pilotprojekt / Serienfertigung)
• Geplanter Zeitpunkt für den Start der Serienproduktion
• Geschätztes Jahresvolumen (Stück / kg / Sets)

2. Anwendungs- und Einsatzbedingungen

• Anwendungsbeschreibung / Anwendungsszenario
• Substrate oder Kontaktmaterialien (z. B. Al / Cu / FR4 / PC / ABS / Silikon / Stahl usw.)
• Ist eine Grenzfläche zwischen verschiedenen Materialien beteiligt? (Ja / Nein)
• Zeichnungen oder Konstruktionsskizzen (ggf. unkenntlich gemacht)
• Anwendungsart: Punktkleben / Flächiges Kleben / Vergießen / Beschichten / Spaltfüllen

3. Wichtige Leistungsindikatoren (CTQs)

3.1 Mechanische / Physikalische Anforderungen

• Anforderungen an die Haftfestigkeit (Zug-/Scher-/Schälfestigkeit, Wert + Prüfnorm)
• Härteanforderung (Shore A / Shore D)
• Dicke/Spalt der Klebefuge (mm)
• Anforderung hinsichtlich Überarbeitbarkeit/Entfernbarkeit (Ja / Nein)

3.2 Thermische Anforderungen (falls zutreffend)

• Wärmeleitfähigkeitsanforderung (W/m·K)
• Betriebstemperaturbereich (°C)
• Wärmewiderstand oder Anforderungen an die Leistung des Wärmeleitmittels (falls zutreffend)

3.3 Elektrische Anforderungen (falls zutreffend)

• Anforderung an die Isolierung oder die elektrische Leitfähigkeit
• Durchgangswiderstand / Oberflächenwiderstand
• Durchschlagfestigkeit (kV)

4. Zuverlässigkeit und umweltbezogene CTQs

• Erwartete Lebensdauer (Jahre / Zyklen)
• Temperaturwechselbedingungen (Temperaturbereich + Zyklen)
• Hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit (z. B. 85 °C / 85% relative Luftfeuchtigkeit)
• Chemikalienbeständigkeit (Öl, Lösungsmittel, Salznebel usw.)
• Anforderungen an die Vibrations- und Stoßfestigkeit
• Flammbarkeitsklasse (z. B. UL94 V-0)

5. Prozess- und Fertigungs-CTQs

• Auftragsverfahren (manuell / automatisierte Dosierung / Siebdruck / Verguss)
• Anforderung an die Taktzeit in der Produktion
• Aushärtungsverfahren (Raumtemperatur / Wärme / UV / Dual-Aushärtung)
• Aushärtungsbedingungen (Temperatur / Zeit)
• Verarbeitungszeit (Topfzeit / offene Zeit)
• Kompatibilität mit vorhandenen Geräten (Ja / Nein)

6. Prüfung und Normen

• Vom Kunden festgelegte Prüfnormen (ASTM / ISO / IEC / interne Normen)
• Validierungselemente, die Lieferantenunterstützung erfordern
• PPAP / FAI / MSA / GRR-Anforderungen (falls zutreffend)
• Mustergröße für Tests

7. Compliance & Vorschriften

• RoHS- / REACH-Konformität
• Halogenfreie Anforderung
• PFAS- / VOC- / Silikonfreie Anforderung (falls zutreffend)
• Industrievorschriften (Automotive / Medizintechnik / Luft- und Raumfahrt usw.)

8. Kommerzielle Informationen (Optional, aber hilfreich)

• Zielkosten / Preisvorstellung
• Incoterms (EXW / FOB / CIF / DDP usw.)
• Zielland
• Bevorzugte Zahlungsbedingungen

9. Referenzangaben (optional, aber hilfreich)

• Derzeit verwendetes Material oder Konkurrenzprodukt
• Hauptprobleme oder Schwachstellen (z. B. Delamination, Rissbildung, unzureichende thermische Leistung, Kontamination)
• Die 3 wichtigsten zu verbessernden CTQs