Wärmeübertragung plus EMI-Rauschdämpfung

Wärmeableitendes elektromagnetisches Absorberpad für Elektronik

Haktak liefert thermische elektromagnetische Absorberpads für Baugruppen, die sowohl Wärmeableitung als auch elektromagnetische Entstörung erfordern, beispielsweise in kompakter Elektronik, Leistungsmodulen, HF-Bauteilen und Hochgeschwindigkeitssystemen.

Wärmeübertragungsschnittstelle EMI-Absorption Rauschunterdrückung Individuell gestanztes Polster
Kurze Antwort

Was ist ein thermisch-elektromagnetisches Absorberpad?

Ein thermisch-elektromagnetisches Absorberpolster ist ein multifunktionales Schnittstellenmaterial, das dazu dient, Wärme abzuleiten und gleichzeitig elektromagnetische Energie zu absorbieren. Es kommt dort zum Einsatz, wo elektronische Module sowohl ein Wärmemanagement als auch eine EMI-Entstörung in derselben komprimierten Schnittstelle benötigen.

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Wärmeübertragung

Leiten Sie Wärme von heißen Bauteilen zu Abschirmungen, Gehäusen, Wärmeverteilern oder Kühlstrukturen ab.

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EMI-Störungen absorbieren

Reduzierung von Hochfrequenzenergie, Resonanzen und Störungen in kompakten Elektronikbaugruppen.

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Echte Lücken ausfüllen

Geben Sie Dicke, Weichheit und eine individuelle Geometrie für die praktische Fertigungsmontage an.

Anwendungskarte

Wo thermische EMI-Absorber-Pads zum Einsatz kommen

Wärmeleitende EMI-Absorberpads kommen dort zum Einsatz, wo Wärmequellen, Abschirmungen und störanfällige Schaltungen nahe beieinander liegen. Sie helfen Ingenieuren dabei, Wärmepfade und elektromagnetisches Verhalten in einer einzigen Materialschicht zu steuern.

5G- und Telekommunikationsmodule

Für HF-Module, Basisstationselektronik, Router und Kommunikationsgeräte, bei denen sowohl Wärmeableitung als auch HF-Entstörung erforderlich sind.

Kfz-Elektronik

Für ADAS, Steuergeräte, Radarmodule, Wechselrichter und Regelgeräte, bei denen EMV-Schutz und thermische Stabilität eine wichtige Rolle spielen.

Leistungselektronik

Für Wandler, Ladegeräte, MOSFETs, IGBTs und Stromversorgungen mit EMI-empfindlichen Schaltungsanordnungen und hoher Leistungsdichte.

Digitale Hochgeschwindigkeitsgeräte

Für Prozessoren, Speicher, Anzeigeelektronik und Kompaktplatinen mit hoher Schaltfrequenz und starker Wärmeentwicklung.

Auswahlkriterien

So wählen Sie ein thermisches elektromagnetisches Absorberpad aus

Die Auswahl beginnt mit der Definition beider Probleme: des Wärmepfads und des elektromagnetischen Störpfads. Ein Material mit starker Absorption, aber schlechtem thermischen Kontakt kann zu einer Überhitzung des Bauteils führen; ein Wärmeleitpad ohne Absorptionsfunktion kann dazu führen, dass die EMI-Resonanz nicht behoben wird.

FrequenzbereichDefinieren Sie das problematische EMI-Band, den Resonanzbereich, die HF-Störquelle oder die Prüfnorm.
Thermisches ZielBestätigen Sie die Temperaturgrenze des Bauteils, den W/mK-Zielwert, den Wärmewiderstand oder den Kühlpfad.
Spalt und DickeMessen Sie den Mindest-, Nenn- und Maximalabstand nach dem Stapeln und Zusammenpressen.
DruckkraftÜberprüfen Sie den zulässigen Druck auf Bauteile, Lötstellen, Abschirmungen und Leiterplatten.
Elektrisches VerhaltenÜberprüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Isolierung, Erdung, Abschirmungskontakt und Dielektrikum.
ProduktionsformatWählen Sie zwischen den Formaten Bogen, Rolle, Stanzbogen, Kiss-Cut-Teil oder einlagiges Trägermaterial, das direkt auf die Druckmaschine aufgelegt werden kann.
Materialvergleich

Wärmeableitendes EMI-Absorber-Pad vs. Wärmeleitpad vs. EMI-Absorber

Ein thermisch-elektromagnetisches Absorberpolster befindet sich zwischen herkömmlichen Wärmeleitmaterialien und EMI-Absorberfolien. Es kommt zum Einsatz, wenn eine einzige Materialschicht sowohl die Wärmeübertragung als auch die elektromagnetische Absorption gewährleisten soll.

MaterialOptimale VerwendungStärkenZu beachtende Punkte
Thermisch-elektromagnetisches AbsorberpolsterSchnittstellen, bei denen Wärmeableitung und EMI-Absorption in einer einzigen Schicht erforderlich sind.Doppelfunktionsdesign, Spaltenausfüllung, Schallabsorption und individuell gestanzte Form.Es muss ein Gleichgewicht zwischen Wärmeleitfähigkeit, Absorptionsfrequenz und Kompression hergestellt werden.
WärmeleitpadAllgemeine Wärmeübertragung und Spaltfüllung.Vorgeschriebene Dicke, Weichheit und zuverlässiger thermischer Kontakt.Schirmt nicht unbedingt EMI-Störungen ab. Siehe Thermopads.
EMI-AbsorberplatteGeräuschdämpfung, wenn die Wärmeübertragung nicht die Hauptanforderung ist.Gezielte Absorption von HF- und Hochfrequenzrauschen.Bietet möglicherweise keinen ausreichenden Wärmepfad für heiße Bauteile.
Leitfähige DichtungErdung und Abschirmung zwischen leitfähigen Strukturen.Geeignet für die Abschirmung auf Gehäuseebene und die elektrische Durchgängigkeit.Je nach Bauart können die Absorption und die Wärmeübertragung eingeschränkt sein.
Leistungsparameter

Wichtige Eigenschaften von wärmeleitenden Absorberpads

Ein Datenblatt sollte sowohl unter thermischen als auch unter EMI-Gesichtspunkten geprüft werden. Das beste Material ist dasjenige, das die Anforderungen an die thermische Impedanz, die Absorptionsleistung, die mechanische Belastbarkeit und die Langzeitzuverlässigkeit in der tatsächlichen Baugruppe erfüllt.

  • Wärmeleitfähigkeit oder thermische Impedanz bei der endgültigen Kompressionsdicke.
  • Absorptionsverlust, Reflexionsverlust oder Dämpfungsverhalten über den Zielfrequenzbereich.
  • Dicke, Härte, Verdichtungsverhältnis und zulässiger Montage-Druck.
  • Durchschlagfestigkeit, spezifischer Volumenwiderstand sowie Anforderungen an die Erdung oder Isolierung.
  • Betriebstemperatur, Brandklasse, Ausgasung und Umweltverträglichkeit.
  • Lieferformate: Bogen, Rolle, gestanzt, Kiss-Cut oder nach Kundenwunsch.
Design-Workflow

Entwurf und Validierungsprozess für thermische EMI-Absorber-Pads

Im Rahmen der Validierung sollte das Material als Teil des endgültigen Systems getestet werden. Die thermische Leistung, die EMI-Unterdrückung und die mechanische Druckfestigkeit müssen gemeinsam geprüft werden und nicht als isolierte Werte aus dem Datenblatt.

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Wärme- und EMI-Quellen kartieren

Ermitteln Sie heiße Bauteile, HF-Störquellen, empfindliche Schaltungen und nahegelegene Abschirmungen.

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Definieren Sie die Schnittstelle

Messen Sie den Spaltbereich, die Kontaktfläche, den Anpressdruck und die verfügbare Belagstärke.

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Format des Prototypmaterials

Bereiten Sie Muster in Form von Bögen, Stanzteilen oder Kiss-Cut-Teilen mit den richtigen Löchern, Kanten und dem richtigen Trägermaterialformat vor.

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Thermische Tests und EMI-Tests durchführen

Messung von Temperatur, Rauschunterdrückung, Abschirmungsverhalten, Alterungsverhalten und Druckstabilität.

Technische Fehler

Häufige Fehler bei der Auswahl von thermischen EMI-Absorberpads

Materialien mit Doppelfunktion können versagen, wenn das thermische Problem und das EMI-Problem nicht gemeinsam definiert werden. Vermeiden Sie diese Fehler vor der Musterfertigung oder der Serienfertigung.

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Auswahl ausschließlich nach W/mK

Die Wärmeleitfähigkeit sagt nichts über die Absorptionsleistung im Zielfrequenzband aus.

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Frequenzbereich ignorieren

Ein Absorbermaterial muss auf das jeweilige Geräuschband, die Resonanz oder das EMV-Prüfproblem abgestimmt sein.

3

Übermäßiges Zusammendrücken des Polsters

Zu hoher Druck kann Bauteile belasten und sowohl das thermische als auch das elektromagnetische Verhalten verändern.

4

Nur als Schutzschild verwenden

Absorberpolster sind nicht immer ein Ersatz für leitfähige Abschirmungen oder Erdungsdichtungen.

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Überspringen der Stanzvalidierung

Löcher, Kanten, Spielraum und die Handhabung der Auskleidung können die Platzierung und die Leistung beeinflussen.

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Getrennte Prüfung der thermischen Eigenschaften und der elektromagnetischen Störaussendung (EMI)

Bei der Validierung auf Systemebene sollten die Temperatur und das EMI-Verhalten im endgültigen Aufbau gemessen werden.

Maßgeschneiderte Lieferung

Maßgefertigte thermische elektromagnetische Absorberpads

Haktak bietet Unterstützung bei der Materialauswahl und der kundenspezifischen Verarbeitung von Dämpfungspads, die in der Elektronikfertigung zum Einsatz kommen. Die kundenspezifische Anpassung kann folgende Aspekte umfassen: Dicke, Härte, Dämpfungsverhalten, Wärmeleitfähigkeit, Trägermaterial, Klebstoff, Löcher, Schlitze und Stanzgeometrie.

WärmezufuhrenWärmequelle, Kühlstruktur, Zieltemperatur, Kontaktfläche und Spaltbereich.
EMI-EingängeSchallquelle, Frequenzbereich, Prüfversagen, geforderte Dämpfung oder Anforderungen an den Schallabsorber.
Mechanische EingabenVerfügbare Dicke, Druckkraft, Form, Bohrungen, Befestigungselemente und Anbringungsart.
Elektrische EingängeAnforderungen hinsichtlich Dielektrizität, Erdung, Abschirmung, Isolierung oder Sicherheit.
ProduktionsfaktorenBogen, Rolle, gestanztes Block, Kiss-Cut-Trägerfolie, Verpackungs- und Montagevolumen.

Benötigen Sie ein thermisches EMI-Absorber-Pad für eine kompakte Elektronikbaugruppe?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Angaben zu den heißen Bauteilen, den gewünschten Frequenzbereich, die Spalttoleranz und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit. Haktak kann Ihnen ein wärmeleitendes Absorberpad empfehlen oder die Entwicklung einer maßgeschneiderten Stanzlösung unterstützen.

Kontakt Haktak
Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zum thermisch-elektromagnetischen Absorberpad

Was ist ein thermisch-elektromagnetisches Absorberpolster?

Es handelt sich um ein multifunktionales Pad, das dazu dient, Wärme abzuleiten und gleichzeitig elektromagnetische Störungen in einer Elektronikbaugruppe zu absorbieren.

Ist das dasselbe wie ein Wärmeleitpad?

Nein. Ein Standard Thermopad Der Schwerpunkt liegt auf Wärmeübertragung und Spaltenfüllung. Ein thermisches EMI-Absorberpad dient zudem der Absorption elektromagnetischer Strahlung.

Wann sollte ich dieses Material anstelle eines herkömmlichen EMI-Absorbers verwenden?

Verwenden Sie es, wenn dieselbe Schnittstelle sowohl die Wärmeabgabe der Komponenten als auch EMI-Störungen bewältigen muss, insbesondere in kompakten Hochgeschwindigkeits- oder HF-Baugruppen.

Lässt sich dieses Material stanzen?

Ja. Je nach Montageanforderungen kann es als Bögen, Rollen, Kiss-Cut-Teile oder individuell gestanzte Pads geliefert werden.

Welche Informationen helfen Haktak dabei, ein Material zu empfehlen?

Teilen Sie den Zielfrequenzbereich, das thermische Ziel, den Spaltbereich, den Pressdruck, die Zeichnung und den Zuverlässigkeitsprüfplan mit.

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