Pads thermiques souples ou durs : lequel est le meilleur ?

Les coussins thermiques souples conviennent généralement mieux pour les surfaces irrégulières, les assemblages à basse pression, les composants fragiles et les applications où le coussin doit se conformer facilement à la rugosité de la surface ou à la tolérance des écarts. Les coussins thermiques plus durs conviennent généralement mieux lorsque l’écartement est bien contrôlé, l’assemblage peut fournir suffisamment de pression et la conception nécessite une meilleure maniabilité, une stabilité dimensionnelle ou un support mécanique.

En termes simples : Choisissez un thermomètre doux bloc-notes lorsque le contact est difficile ; optez pour un pad thermique plus dur lorsque l’étanchéité est contrôlée et que la stabilité mécanique importe.

Ni les coussinets thermiques mous ni les durs ne sont universellement meilleurs. Les performances thermiques dépendent de l’ensemble de l’interface : épaisseur du coussinet, dureté, compression, épaisseur de la ligne de contact, pression de contact, planéité de la surface, conductivité thermique, isolation électrique et fiabilité à long terme. Un coussinet plus souple à faible W/mK peut surpasser un coussinet plus dur à haut W/mK si il assure un meilleur contact. Un coussinet plus dur peut surpasser un coussinet plus souple si la conception assure suffisamment de pression et nécessite un contrôle plus strict de l’épaisseur.

Qu'est-ce que la dureté des coussins thermiques ?

La dureté de la mousse thermique indique la résistance du matériau à l’indentation ou à la compression. Dans le refroidissement pratique des appareils électroniques, la dureté affecte la facilité avec laquelle la mousse se comprime entre une source de chaleur et une surface de refroidissement.

Une mousse thermique molle se déforme facilement sous une pression faible. Une mousse thermique dure résiste à la déformation et nécessite généralement plus de force pour se comprimer.

La dureté des coussins thermiques est généralement décrite en utilisant des valeurs de dureté Shore ou de durimétrie. Les coussins d’interface thermiques plus souples peuvent utiliser des écailles en élastomère souple de Shore 00 ou similaires. Les coussins d’interface thermiques plus durs peuvent utiliser une échelle Shore A. La bonne échelle dépend du type de matériau et de la gamme de douceur.

La dureté n’est pas la même chose que la conductivité thermique. Un tapis peut être souple et très conductif, dur et peu conductif, ou une combinaison des deux selon la formulation, la charge de chargeur, le système polymérique et la structure.

Pour la mesure de la dureté générale, l’ASTM D2240 constitue une référence essentielle. L’ASTM décrit D2240 comme une méthode d’essai standard pour mesurer la dureté des durimètres en caoutchouc, couvrant plusieurs types de durimètres et des catégories de matériaux élastomériques. Les ingénieurs peuvent consulter la page officielle de l’ASTM ici : ASTM D2240.

Pourquoi la dureté importe-t-elle lors du choix d’un pad thermique

Les coussins thermiques sont utilisés pour combler les interstices entre les composants électroniques et les dissipateurs de chaleur, les boîtiers, les châssis ou les plaques froides. Le coussin doit toucher les deux surfaces et remplacer les espaces d’air isolant par un trajet thermiquement conducteur.

La dureté importe car elle détermine si le pad peut réellement réaliser cet contact.

Si le pad est trop dur pour la pression disponible, il ne pourra pas s’adapter à la rugosité de la surface ou aux variations d’épaisseur des composants. Des bulles d’air subsisteront, la résistance au contact augmentera et le composant se refroidira plus rapidement.

Si un pad est trop souple, il peut s’adapter bien mais devenir difficile à manipuler, se déformer lors de l’assemblage, se déchirer lors de la retouche ou perdre sa stabilité dimensionnelle. Dans certains designs, un pad très souple peut également se comprimer, se déplacer ou ne pas fournir le soutien mécanique attendu de l’interface.

La dureté optimale est celle qui assure un contact fiable sans entraîner de contraintes mécaniques excessives.

Pads thermiques mous vs durs : différence au niveau du noyau

La principale différence réside dans la façon dont le pad réagit à la pression.

Les coussinets mous ne sont pas automatiquement meilleurs car ils se compressent facilement. Les coussinets durs ne sont pas automatiquement meilleurs car ils se sentent plus stables. Le choix correct dépend de la configuration du système.

Quand les coussinets thermiques souples sont meilleurs

Les coussins thermiques souples sont généralement plus adaptés lorsque le design présente une pression limitée ou un contact irrégulier. Ils peuvent se déformer en raison de la rugosité superficielle microscopique et combler plus facilement les variations d’altitude que les coussins plus durs.

Des écarts inégaux et une variation de la hauteur des composants

Les assemblages électroniques sont rarement parfaitement plats. Un circuit imprimé peut comporter des composants de différentes hauteurs. Les joints de soudure peuvent varier. L’enceinte peut ne pas être parfaitement parallèle à la carte. Dans ces cas, une mousse thermique souple peut aider à compenser les variations de tolérance.

Les coussinets souples sont souvent utiles pour :

• Refroidissement de circuits imprimés multicomposants
• Systèmes de gestion de batterie
• Comités de télécommunications
• Unités de commande automobile
• Alimentations avec différentes hauteurs des composants
• Transfert de chaleur entre le boîtier et le panneau

Lorsque l’interface est très irrégulière, le mastic thermique ou le colmatant peut être encore plus adapté qu’une feuille de caoutchouc. Guide de HakTak Pâte thermique ou pad thermique : comment choisir pour les espaces irréguliers explique ce problème de sélection de manière plus détaillée.

Assemblages à basse pression

Certains designs électroniques ne permettent pas d'appliquer une forte pression de serrage. Les vis peuvent être limitées. Le boîtier peut être fin. Les composants peuvent être fragiles. Le circuit imprimé peut facilement se plier.

Dans ces cas, un coussin souple est utile car il atteint un contact utile à des pressions plus faibles. Cela peut réduire la résistance au contact sans nécessiter un chargement mécanique agressif.

Les coussinets mous sont souvent préférés lorsque :

• La flexion du circuit imprimé doit être minimisée.
• Les joints à souder sont sensibles
• Les paquets de composants sont fragiles
• Le couple de vissage est limité
• Des boîtiers en plastique ou des coques métalliques minces sont utilisés
• Une faible force d’assemblage est requise

Des composants fragiles

Les coussins durs peuvent transférer la force directement vers les composants. Si le package du composant est fragile ou que le support du circuit imprimé est limité, cela peut entraîner un risque mécanique.

Les risques possibles comprennent :

• Composants fissurés
• Fissures soudées
• Coups de bâton sur le PCB
• Points de pression localisés
• Distorsion de l'enveloppe

Un pad souple répartit la pression plus uniformément. C’est pourquoi la douceur peut être aussi importante que la conductivité thermique dans la conception d’un produit réel.

Quand les coussinets thermiques durs sont meilleurs

Les patins thermiques plus résistants peuvent être plus performants lorsque la conception mécanique est contrôlée et stable. Ils peuvent également être plus faciles à manipuler, à placer, à inspecter et à traiter en production.

Débit contrôlé et compression forte

Si l’écart est constant et que l’assemblage peut exercer suffisamment de pression, un pad plus dur peut être efficace. La clé est que le pad doit encore comprimer suffisamment pour assurer un contact complet.

Les tampons plus durs conviennent souvent lorsque :

• La tolérance aux écarts est étroite
• Les surfaces sont plates et parallèles
• Le couple de vissage ou la force de serrage sont contrôlés
• Le produit nécessite une assemblage répétable
• Le coussin doit avoir une forme précise
• La pose par découpe est utilisée

Pour choisir la largeur et l’épaisseur, consultez le guide de HakTak Comment choisir l'épaisseur du pad thermique pour l'électronique.

Une meilleure gestion en production

Les coussinets mous peuvent être collants, élastiques ou délicats. Dans le cadre d’une production à grande échelle, cela peut entraîner des problèmes de manipulation. Un coussinet plus dur peut être plus facile à manipuler, à placer, à retirer, à aligner et à inspecter.

On peut préférer des tampons plus durs pour :

• Positionnement automatisé
• Pièces découpées avec des formes complexes
• Des coussins fins qui doivent tenir leurs dimensions
• Lignes de montage manuelles nécessitant un traitement propre
• Des produits nécessitant de fréquentes retouches

Stabilité mécanique

Certaines applications nécessitent que le plateau thermique reste dimensionnellement stable lors de l'assemblage et de l'utilisation. Un plateau plus dur peut résister à des déformations excessives, à des déplacements ou à des pressions.

Cependant, cette avantage n'a de sens que si le système mécanique peut fournir suffisamment de pression pour surmonter la rigidité du pad. Un pad dur qui ne se comprime pas correctement peut créer un mauvais contact thermique.

Performance thermique : un tissu doux ne signifie pas toujours une meilleure performance

Il est tentant d’affirmer que les coussinets plus souples sont toujours plus efficaces en ce qu’ils s’adaptent plus facilement. Cela n’est pas toujours vrai.

La performance thermique dépend à la fois de la résistance de contact et de la résistance volumétrique.

Les coussins souples peuvent réduire la résistance de contact en améliorant le contact avec la surface. Toutefois, si le coussin est épais, peu conducteur ou comprimé de manière excessive, il peut encore présenter une résistance thermique plus élevée que les coussins plus durs.

Les tampons plus durs peuvent avoir une charge de remplissage plus élevée et une meilleure conductivité thermique, mais ils peuvent nécessiter plus de pression. Si l’assemblage n’est pas capable de fournir cette pression, le tampon laissera des espaces d’air et ne fonctionnera pas correctement.

La question pratique est la suivante :

Lequel bloc-notes crée-t-il l'impédance thermique la plus stable dans l'ensemble réel ?

HakTak a traité cette question plus générale dans Conductivité thermique vs Impédance thermique dans la sélection des TIM et Pourquoi une conductivité thermique élevée (W/mK) ne signifie pas toujours de meilleures performances de refroidissement.

Dureté, compression et résistance à la contrainte

La dureté de la mousse thermique a un impact direct sur la compression. La compression affecte la résistance au contact. La résistance au contact affecte les performances thermiques réelles.

Que se passe-t-il avec trop peu de compression ?

Si un coussin thermique n’est pas suffisamment comprimé, il ne peut atteindre que les points les plus élevés de la surface. L’air reste dans les vallées entre les surfaces.

Une compression insuffisante peut causer :

• Résistance de contact élevée
• Mauvaise transmission thermique
• Points chauds
• Variation d'une unité à l'autre
• Résultats de test instables
• Limitation thermique

Ce problème se produit souvent lorsque le pad est trop dur pour la force disponible ou trop fin pour le jeu maximal.

Que se passe-t-il avec une compression adéquate ?

Une compression adéquate contribue à éliminer la rugosité de la surface de la mousse, à augmenter la surface de contact et à réduire les espaces d’air. L’impédance thermique diminue généralement avec l’amélioration de la tenue en contact.

La plage de compression correcte dépend de :

• Dureté du coussinet
• Épaisseur du tampon
• Tolérance aux lacunes
• Zone de contact
• Rugosité de surface
• Force d'assemblage
• Fragilité des composants
• Déformation rémanente à long terme

L'article de HakTak Comment la compression affecte la performance des coussinets thermiques explique cette relation de manière plus détaillée.

Que se passe-t-il avec trop de compression ?

Une compression excessive peut paraître bonne dans le cadre d’essais thermiques à court terme, mais elle peut endommager l’ensemble ou réduire la fiabilité à long terme.

Une surcompression peut causer :

• Pliage de circuits imprimés
• Fissuration de composant
• Contrainte de joint de brasage
• Déformation du carter
• Extrusion de tampon
• Tachement du matériau
• Perte du contrôle dimensionnel
• Déformation rémanente après vieillissement

C’est pourquoi la sélection de la dureté doit inclure une validation thermique et mécanique.

Dureté et épaisseur de la ligne de liaison

La épaisseur de la ligne de liaison, ou BLT, est l’épaisseur finale de la plaque thermique après l’assemblage. C’est l’une des variables les plus importantes en matière de performances thermiques.

Pour une interface simplifiée :

R = t / (k × A)

Où :

• R est la résistance thermique
• t est l'épaisseur de la ligne de liaison
• k est la conductivité thermique
• A est la zone de contact

Si la ligne de connexion finale est plus épaisse, la résistance thermique augmente. Si la ligne de connexion finale est plus fine, la résistance thermique diminue généralement, à condition que le contact reste complet.

La dureté affecte la qualité finale du BLT car les pads plus mous compressent davantage sous la même force, tandis que les pads plus durs compressent moins.

Cela signifie que deux pads d’épaisseur nominale identique peuvent présenter des épaisseurs de ligne de liaison finales différentes. Un pad souple de 2,0 mm peut se comprimer jusqu’à 1,4 mm, tandis qu’un pad dur de 2,0 mm peut se comprimer seulement jusqu’à 1,8 mm sous la même force. La résistance thermique finale peut varier considérablement.

Pour une explication plus approfondie, consultez le guide de HakTak. Comment l'épaisseur du joint de colle affecte la performance thermique.

Pads mous vs durs selon l'application

Les différentes industries préfèrent souvent des caractéristiques de la surface de contact différentes.

Cette table constitue un point de départ. La sélection définitive doit toujours être basée sur la géométrie et la pression de l’assemblage réel.

Isolation électrique et dureté

De nombreuses bandes thermiques sont électriquement isolantes. Dans l'électronique de puissance, il peut être nécessaire que la bande fournisse à la fois un transfert thermique et une isolation diélectrique.

La dureté peut influer indirectement sur l’isolation car elle affecte la compression et l’épaisseur finale. Un pad comprimé plus fin peut mieux transférer la chaleur, mais il doit toujours répondre aux exigences de résistance diélectrique. Un pad plus épais ou plus dur peut offrir une plus grande isolation physique, mais il peut augmenter la résistance thermique.

Les ingénieurs doivent vérifier :

• Rigidité diélectrique
• Résistivité transversale
• Tension de claquage
• Épaisseur finale comprimée
• Les effets de compression sur l’isolation
• L’âge après un cycle thermique

Pour les MOSFET, les IGBT, les convertisseurs, les alimentations et les drivers LED, la sélection des plots de dissipation thermique doit être revue en parallèle avec les exigences de sécurité électrique.

Compétences entre la dureté et la conductivité thermique

Les formulations de tampons thermiques utilisent souvent des chargeurs thermiquement conducteurs tels que des particules céramiques, de l’oxyde d’aluminium, du nitrure de bore, du nitrure d’aluminium, du graphite ou d’autres matériaux. Une charge de chargeur plus élevée peut augmenter la conductivité thermique, mais elle peut également modifier la dureté, la souplesse, la tenue et la maniabilité.

Cela crée un compromis commun :

• Un remplissage plus élevé peut augmenter W/mK.
• Une charge de remplissage plus élevée peut également rendre le coussin plus dur.
• Un pad plus dur nécessitera peut-être plus de pression pour assurer un bon contact.
• Si la pression est limitée, les performances thermiques réelles peuvent diminuer.

C’est pourquoi un tapis dur à haut coefficient de dissipation de la chaleur (W/mK) ne peut pas surpasser un tapis plus souple à faible coefficient de dissipation de la chaleur (W/mK) dans un appareil réel.

La conductivité thermique est utile pour l’étiquetage, mais l’impédance thermique sous pression réelle est plus utile pour la sélection finale. L’ASTM D5470 est couramment utilisée pour déterminer les propriétés de transmission thermique des matériaux isolants électriques thermiquement conducteurs et est pertinente pour les tests d’impédance TIM et de conductivité apparente. Consultez la page officielle de l’ASTM : ASTM D5470.

Pour des tests plus approfondis des propriétés thermiques des polymères, la norme ISO 22007-2 couvre la méthode de source de chaleur transitoire pour déterminer la conductivité thermique et la diffusivité thermique des plastiques. Référence officielle ISO : ISO 22007-2:2022.

Comment choisir entre les coussins thermiques mous et durs

Un processus de sélection pratique devrait commencer par l’interface mécanique.

Première étape : mesurer la marge de jeu

Ne pas utiliser uniquement les dimensions nominales du CAD. Mesurer ou calculer l’écart minimum, nominal et maximum.

Inclure:

• Tolérance de hauteur des composants
• Tolérance d'épaisseur du PCB
• Hauteur de la brasure
• Tolérance d'ajustement
• Planéité du radiateur
• Variation du couple de serrage de la vis
• Dilatation thermique

Si la différence est très importante, il peut être nécessaire d’utiliser un coussin souple, un mastic thermique ou un adhésif pour combler la différence.

Étape 2 : Définir la pression disponible

Évaluez la pression réelle disponible dans l’ensemble. Un pad rigide peut bien fonctionner dans un appareil d’essai, mais présenter de mauvaises performances dans un produit dont la force est limitée.

Demander

• Quel couple de serrage est autorisé ?
• Quelle rigidité présente-t-il ?
• La carte PCB peut-elle se plier ?
• Les composants sont-ils fragiles ?
• La pression est-elle répartie uniformément ?

Étape 3 : Correspondance entre la dureté et la compression

Évaluez les données de compression-déformation si elles sont disponibles. Le coussin doit atteindre la compression cible sans exercer de pression excessive.

Si le coussin est trop souple, la maniabilité et la stabilité peuvent être compromises. Si il est trop dur, la qualité du contact peut être compromise.

Étape 4 : Comparer l'impédance thermique

Comparez l'impédance thermique à des pressions et des épaisseurs réelles, et non seulement la valeur W/mK.

Les données utiles comprennent :

• Impendance thermique vs pression
• Résistance thermique avant et après vieillissement
• Épaisseur finale comprimée
• Déformation rémanente après compression
• Rigidité diélectrique après compression

Étape 5 : Vérification lors de l’assemblage réel

La validation finale devrait inclure des tests réels du dispositif.

Test

• La température des composants
• Température du dissipateur thermique
• Cyclage thermique
• Vibration
• Déformation rémanente après compression
• Retravailler
• Isolation électrique
• Repétabilité de la production

Table de sélection des coussins thermiques mous ou durs

Les erreurs courantes que les ingénieurs doivent éviter

Le premier faux pas est de choisir la dureté au toucher. Un pad qui “ sent bien ” ne fonctionnera peut-être pas correctement sous une pression et une température réelles.

Le deuxième problème est de choisir la plus haute épaisseur de mousse W/mK sans vérifier la dureté. Une mousse à haute conductivité peut être trop rigide pour l’assemblage.

Le troisième problème est d’utiliser un amortisseur souple pour compenser un mauvais design mécanique sans vérifier la stabilité à long terme.

Le quatrième problème est de ne pas respecter le réglage de compression. Un pad souple peut perdre sa capacité de restitution après une compression prolongée ou une exposition à la chaleur.

Le cinquième problème est de comparer les valeurs de dureté sans vérifier la balance. Les valeurs de Shore 00 et Shore A ne sont pas interchangeables.

Le sixième problème est de tester à une pression élevée dans le laboratoire. Les produits réels peuvent nécessiter une pression bien plus faible.

Le septième problème est de supposer que la même dureté de la surface soit applicable à toutes les familles de produits. Différents appareils nécessitent des comportements de compression différents.

Test des coussins thermiques mous et durs

Les essais devraient refléter la phase de montage final.

Les tests utiles comprennent :

• Test de dureté ou de durabilité
• Essai de compression-déflexion
• Test d’impédance thermique
• Test d’intensité diélectrique
• Essai de déformation rémanente après compression
• Cyclage thermique
• Essai de vibration
• Test de température au niveau de l'appareil

Les essais de dureté permettent de classer la douceur des matériaux, mais ils ne permettent pas aux ingénieurs de connaître directement les performances thermiques finales. L’ASTM D2240 précise même que la dureté par indentation dépend de facteurs tels que le module élastique et le comportement viscoélastique, et que les mesures obtenues avec différents types de durimètres ne doivent pas être considérées comme équivalentes.

Pour la sélection de TIM, les données de dureté doivent être combinées avec l’impédance thermique et les essais d’assemblage réels.

Perspective HakTak

Chez HakTak, les coussins thermiques mous et durs sont considérés comme des outils d’ingénierie distincts, et non comme des choix bons ou mauvais.

Les coussinets souples sont précieux lorsque la conception nécessite un contact sans stress, un remplissage des écarts irréguliers ou une meilleure conformité à des pressions limitées. Les coussinets plus durs sont précieux lorsque l’assemblage présente un écart contrôlé, une force de serrage suffisante et que la production nécessite un maniement propre ou une géométrie stable.

Pour une sélection fiable, les ingénieurs devraient fournir :

• Jeu minimal, nominal et maximal
• Zone de contact
• Puissance de la source de chaleur
• Pression disponible ou couple de serrage
• Fragilité des composants
• Rigidité du circuit imprimé
• Planéité de surface
• Besoins en isolation électrique
• Plage de températures de fonctionnement
• Exigences en matière de cyclage thermique et de vibrations
• Réviser les attentes
• Méthode de production

Grâce à ces informations, un fournisseur peut recommander la combinaison idéale de épaisseur, dureté, conductivité, plage de compression et type de matériau.

La meilleure sous-couche thermique n’est pas nécessairement la plus souple ou la plus résistante. C’est celle qui assure un contact stable et une faible impédance thermique sans endommager l’ensemble.

Conclusion

Les patins thermiques mous et durs jouent tous deux un rôle important dans le refroidissement des appareils électroniques.

Les coussins thermiques souples sont généralement plus adaptés aux écarts irréguliers, aux assemblages à faible pression, aux composants fragiles et aux surfaces nécessitant une conformité élevée. Les coussins thermiques durs sont généralement plus adaptés aux écarts contrôlés, à une manipulation de production stable, à un placement précis à l’aide d’un découpage par injection et aux assemblages supportés mécaniquement.

La dureté affecte la compression, la résistance au contact, l’épaisseur de la ligne de liaison finale, les contraintes mécaniques, la maniabilité et la fiabilité. Elle doit être sélectionnée en fonction de la résistance à la compression, de la conductivité thermique, de l’impédance thermique, de la pression et des exigences d’isolation électrique.

Pour les ingénieurs, la meilleure décision ne repose pas uniquement sur la dureté. Le bon mat de dissipation thermique est celui qui offre les meilleures performances dans le véritable appareil après la compression, l’usure, les cycles thermiques et l’assemblage de production.

Foire aux questions

Les coussins thermiques mous sont-ils meilleurs que les coussins thermiques durs ?

Les coussins thermiques souples conviennent mieux aux écarts irréguliers, aux composants fragiles et aux assemblages à pression faible. Les coussins plus durs conviennent mieux lorsque l’écartement est contrôlé et que l’ensemble peut fournir suffisamment de pression.

Les coussins thermiques plus souples conduisent-ils mieux la chaleur ?

Pas toujours. Des tampons plus souples peuvent améliorer le contact, mais la conductivité thermique, l'épaisseur, la pression et l'impédance thermique finale déterminent également les performances.

Que se passe-t-il si un coussin thermique est trop dur ?

Si un pad thermique est trop dur, il ne pourra pas se compacter suffisamment, laissant des espaces d’air et augmentant la résistance au contact. Il peut également endommager les composants ou plier le circuit imprimé.

Que se passe-t-il si un coussin thermique est trop souple ?

Un pad trop souple peut se déformer, se déchirer, se décaler, laisser des résidus ou perdre sa stabilité dimensionnelle. Il peut également présenter un effet de compression après une utilisation prolongée.

Comment la dureté de la plaque thermique est-elle mesurée ?

La dureté des coussins thermiques est souvent mesurée à l'aide de l'échelle de Shore ou du durimètre. Les matériaux mous peuvent utiliser l'échelle de Shore 00, tandis que les élastomères plus durs peuvent utiliser l'échelle de Shore A.

Dois-je choisir des coussinets thermiques en fonction de la valeur W/mK ou de la dureté ?

Utilisez les deux, mais n’optez pas pour l’un ou l’autre à part. La sélection finale doit tenir compte de l’impédance thermique, de la compression, de l’épaisseur de la ligne de liaison, de la tolérance des écarts et de la fiabilité.

Les coussins thermiques rigides sont-ils meilleurs pour la production ?

Les tampons plus durs peuvent être plus faciles à manipuler, à aligner et à inspecter en production. Cependant, ils doivent toujours comprimer suffisamment pour assurer un bon contact thermique.

Quelle mousse thermique est la meilleure pour les espaces entre les meubles irréguliers ?

Les coussins thermiques souples conviennent généralement mieux pour les écarts légèrement inégaux. Pour les écarts très inégaux ou les hauts de composants multiples, le mastic thermique ou le produit de remplissage peut être une meilleure solution.

Est-ce que un coussin thermique souple peut endommager des composants ?

Les coussinets souples réduisent généralement le stress mécanique, mais une compression excessive peut toujours entraîner des problèmes. La pression d’assemblage et l’épaisseur finale doivent être valides.

Quels données dois-je fournir pour sélectionner la dureté du pad ?

Fournissez la plage de décalage, la surface de contact, la charge thermique, la pression disponible, la fragilité des composants, la planéité de la surface, les besoins d’isolation, la température de fonctionnement et les exigences de fiabilité.