N-Sil 8118 高性能サーマルグリース – 産業用・自動車用

カテゴリー:

主な機能

• チクソトロピー性を持ち、流動性が適切に制御されている

• 高いSIR

• 指触乾燥

データ仕様

用途

シーリング/カプセル化、表面保護/コーティング

化学物質の種類

シリコーン

外観

25°Cにおける粘度

000 mPa・s、15

表面乾燥時間(分)

45731

硬化方法

UV/光重合

硬化時間

24時間/2.5mm、25°C、50% RH

硬度(ショアA)

35

引張強度(MPa)

2

破断伸び(%)

350

ラプせん断強度_PC-PC (MPa)

0

ラップせん断強度_PCB-PCB (MPa)

0

ラップせん断強度_アルミニウム-アルミニウム (MPa)

1.2

動作温度(°C)

-40 ~ 180

最低解凍温度(°C)

見つかりませんでした

体積抵抗率(Ω・cm)

>2.0×10¹⁴

表面抵抗率

>2.0×10¹³

25°Cにおける比重

1.1

制作概要​

使用方法

解凍

* 材料の保管温度が周囲温度と15°以上異なる場合、その材料は

解凍する必要があります。.

1. 接着剤の温度が25°Cに達するまでは、容器を開けないでください。容器内に結露が生じると、

開封する前に、解凍済みのものは取り除いてください。.

2. 接着剤が室温に戻ったら、再度冷蔵してはいけません。繰り返し冷蔵すると、シリンジ内に気泡が発生する恐れがあります。.

表面処理

1. 接着する表面には、ほこり、油、グリース、その他の汚染物質が付着していないようにしてください。わずかに汚染されている場合は、

表面には、イソプロパノールで拭くだけで十分です。

エタノール。.

2. 表面エネルギーの低い基板(例:ポリエチレン、,

(ポリプロピレン、テフロン)は前処理が必要です

物理的に(例えば、大気プラズマやコロナなど)順に

十分な接着力を得るために。.

塗布と硬化

1. 製品は、そのまま使用可能な状態で供給されます。パッケージの種類に応じて、手動、半自動、またはディスペンサーを用いた全自動での塗布が可能です。カートリッジを用いた自動塗布では、圧力を利用してピストンロッドを介し、接着剤が塗布バルブへと送り出されます。ボトルの場合は、ポンプを用いて接着剤を送り出します。.

2. 希望する吐出精度や速度に合わせて調整できる、さまざまな種類のバルブが用意されています。.

3. 塗布後は、製品によっては常温条件下でも硬化が始まる可能性があるため、2つの基材を直ちに接合することをお勧めします。.

4. 実際の硬化性能は、硬化装置のUVランプの設定、部品のサイズや形状、試料の積載状態、周囲の環境条件などによって異なる場合があります。.

注:以下の件については、当社のアプリケーションエンジニアリング部門までお問い合わせください。

その他の提言。.

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