Wärmeleitfähigkeit vs. Wärmewiderstand bei der TIM-Auswahl

Die Wärmeleitfähigkeit gibt Ingenieuren Aufschluss darüber, wie gut ein Material Wärme leitet. Die thermische Impedanz zeigt Ingenieuren, wie stark dieses Material dem Wärmefluss an einer realen Grenzfläche entgegenwirkt, einschließlich Dicke, Kontaktqualität, Druck und Oberflächenbedingungen.

Bei der Auswahl von TIM ist die thermische Impedanz oft nützlicher als die Wärmeleitfähigkeit, da sie die tatsächliche Anwendungsleistung widerspiegelt. Ein TIM mit einem hohen W/m·K-Wert kann dennoch schlecht abschneiden, wenn es zu dick, zu hart oder unzureichend benetzt ist oder keinen vollständigen Kontakt zwischen der Wärmequelle und dem Kühlkörper aufrecht erhalten kann.

Einfach ausgedrückt: Die Wärmeleitfähigkeit ist eine Materialeigenschaft; der thermische Widerstand beschreibt eher das, was das Bauteil tatsächlich erfährt.

Warum dieser Unterschied wichtig ist

Thermische Grenzflächenmaterialien, oft als TIMs bezeichnet, werden zwischen einer wärmeerzeugenden Komponente und einer Kühlfläche eingesetzt. Bei der Komponente kann es sich um eine CPU, eine GPU, ein LED-Modul, einen Leistungshalbleiter, eine Batteriekomponente, einen Telekommunikationschip oder ein Industriesteuergerät handeln. Die Kühlfläche kann ein Kühlkörper, eine Kühlplatte, ein Metallgehäuse, ein Chassis oder ein Gehäuse sein.

Der Zweck eines TIM besteht darin, Luftspalte durch einen thermisch wärmeleitfähigeren Pfad zu ersetzen. Luft leitet Wärme schlecht, sodass selbst kleine Lücken zwischen zwei festen Oberflächen die Temperatur von Komponenten erhöhen können. Ein TIM füllt diese Lücken und hilft dabei, die Wärme von der Quelle abzutransportieren.

Viele Ingenieure beginnen die TIM-Auswahl mit dem Vergleich der Wärmeleitfähigkeitswerte. Das ist verständlich. Die Leitfähigkeit lässt sich in einem Datenblatt leicht ablesen und gut einordnen. Ein Material mit 10 W/m·K wirkt stärker als ein Material mit 5 W/m·K.

Aber dieser Vergleich kann irreführend sein.

Ein Material mit hoher Leitfähigkeit sorgt möglicherweise nicht für niedrigere Temperaturen, wenn die eigentliche Kontaktschicht zu dick, uneben, schlecht komprimiert oder voller mikroskopischer Hohlräume ist. Genau hier wird die thermische Impedanz wichtig. Die thermische Impedanz erfasst den Widerstand der gesamten Kontaktschicht und nicht nur des eigentlichen Materials.

Hintergrundinformationen zur Auswahl und Prüfung der Leitfähigkeit von Wärmeleitpaste finden Sie im Leitfaden von HakTak: Auswahl und Prüfung der Wärmeleitfähigkeit von Wärmeleitpaste.

Was ist Wärmeleitfähigkeit?

Die Wärmeleitfähigkeit ist ein Maß dafür, wie effizient Wärme durch ein Material geleitet wird. Sie wird normalerweise durch das Symbol k dargestellt und in W/m·K gemessen.

Eine höhere Wärmeleitfähigkeit bedeutet, dass Wärme sich leichter durch das Material bewegen kann. Kupfer hat eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit. Luft hat eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Wärmeleitmaterialien liegen zwischen diesen Extremen.

TIMs sollen nicht wie Kupfer oder Aluminium Wärme leiten. Ihr Wert liegt darin, Luft an der Grenzfläche zu verdrängen. Selbst ein TIM mit mäßiger Leitfähigkeit kann die Wärmeübertragung stark verbessern, da es Lücken füllt, die sonst von Luft eingenommen würden.

Wärmeleitfähigkeit ist nützlich beim Vergleich von Materialfamilien, wie zum Beispiel:

• Wärmeleitpaste
• Wärmeleitpaste
• Wärmeleitpads
• PCM-Wärmeleitpads
• Wärmeleitpaste
• Füllwörter
• Wärmeleitende Vergussmassen

Die Leitfähigkeit wird jedoch unter definierten Testbedingungen gemessen. Diese Testbedingungen stimmen möglicherweise nicht mit der Endmontage überein. Druck, Probendicke, Oberflächenvorbereitung und Testmethode können die angegebenen Werte beeinflussen.

Aus diesem Grund sollte die Leitfähigkeit als Ausgangspunkt und nicht als endgültige Entscheidung betrachtet werden.

Was ist die thermische Impedanz?

Wärmeimpedanz beschreibt den Temperaturanstieg, der durch Wärme verursacht wird, die durch ein Material oder eine Grenzfläche fließt. Sie wird häufig in °C·cm²/W, K·cm²/W oder einer ähnlichen flächenbezogenen Einheit ausgedrückt. Eine geringere Wärmeimpedanz bedeutet, dass Wärme die Grenzfläche mit einem geringeren Temperaturanstieg passieren kann.

Thermische Impedanz ist eng mit dem thermischen Widerstand verwandt, ist jedoch besonders nützlich für den Vergleich der TIM-Leistung, da sie die Kontaktfläche und praktische Testbedingungen berücksichtigen kann.

Die thermische Impedanz umfasst mehr als nur die Materialleitfähigkeit. Sie wird beeinflusst durch:

• Bindungsliniendicke
• Anpressdruck
• Oberflächenrauheit
• Benetzungsverhalten
• Hohlräume und eingeschlossene Luft
• Materialhärte oder Viskosität
• Füllstoffverteilung
• Komprimierungsverhalten
• Phasenwechselverhalten
• Langzeitstabilität

Das macht die Impedanz zu einer praktikableren Messgröße für die TIM-Auswahl. Sie hilft bei der Beantwortung der technischen Frage, auf die es am meisten ankommt:

Wie viel Temperaturanstieg fügt diese Schnittstelle unter realen Betriebsbedingungen hinzu?

Leitfähigkeit vs. Impedanz: Kernunterschied

Der Hauptunterschied liegt im Umfang.

Die Wärmeleitfähigkeit beschreibt das Volumenmaterial. Die thermische Impedanz beschreibt das Grenzflächenverhalten.

Ein TIM mit höherer Wärmeleitfähigkeit kann dennoch eine höhere thermische Impedanz aufweisen, wenn es eine dickere Verbindungsschicht bildet oder die Oberflächen nicht gut benetzt. Ein TIM mit geringerer Wärmeleitfähigkeit kann manchmal eine bessere Leistung erbringen, wenn es eine dünnere, gleichmäßigere und hohlraumfreie Grenzfläche erzeugt.

Deshalb sollten Ingenieure davon absehen, Wärmeleitmaterialien (TIMs) allein nach W/m·K auszuwählen.

Warum die Bindungslinie alles verändert

Die Bondliniendicke, oft als BLT abgekürzt, ist die Dicke der TIM-Schicht zwischen der Wärmequelle und dem Kühlkörper.

Für einen vereinfachten Wärmepfad folgt der thermische Widerstand dieser Beziehung:

R = t / (k × A)

Wo

• R ist der Wärmewiderstand
• t ist die Dicke
• k ist die Wärmeleitfähigkeit
• A ist die Kontaktfläche

Diese Gleichung zeigt, warum die Dicke wichtig ist. Wenn die TIM-Schicht dickert wird, steigt der Widerstand. Wenn die Leitfähigkeit zunimmt, sinkt der Widerstand. Wenn die Kontaktfläche größer wird, sinkt der Widerstand.

Praktisch gesehen kann eine dünnere Schicht aus einem Material mit mäßiger Leitfähigkeit eine dickere Schicht aus einem Material mit höherer Leitfähigkeit übertreffen.

Das ist bei Anwendungen mit Wärmeleitpaste üblich. Zu viel Paste kann eine dicke Schicht erzeugen, die den Widerstand erhöht, anstatt ihn zu verringern. Zu wenig Paste kann Luftspalte hinterlassen. Die korrekte Anwendung ist ebenso wichtig wie der Wert im Datenblatt. HakTak behandelt dies in Tipps zum Auftragen von Wärmeleitpaste und ihre Funktionsweise.

Kontaktwiderstand: Der verborgene Teil der TIM-Leistung

Reale Oberflächen sind nicht vollkommen eben. Selbst polierte Metalloberflächen weisen mikroskopische Spitzen und Täler auf. Wenn zwei Oberflächen aufeinandergepresst werden, findet der Kontakt nur an den höchsten Punkten statt. Die verbleibenden Zwischenräume schließen Luft ein.

Ein TIM reduziert den Übergangswiderstand, indem es diese Hohlräume füllt. Aber verschiedene Materialien füllen Hohlräume unterschiedlich.

Wärmeleitpaste kann Oberflächen sehr gut benetzen und eine dünne Verbindungsschicht erzeugen, kann aber unordentlich und prozessempfindlich sein. Wärmeleitpads sind sauber und reproduzierbar, aber ihre Härte und Dicke können den Oberflächenkontakt einschränken. PCM-Wärmeleitpads bleiben bei Raumtemperatur fest und weichen während des Betriebs auf, wodurch die Benetzung verbessert wird, sobald sich das Gerät erwärmt. Wärmeleitpaste (Kitt) kann sich gut an ungleichmäßige Spalte und unterschiedliche Bauteilhöhen anpassen.

Für das PCM-Verhalten, HakTaks Artikel PCM-Wärmeleitpads erklärt: Wie Phasenwechselmaterialien das Wärmemanagement verbessern gibt eine nützliche Erklärung dafür, wie Phasenwechselmaterialien den Übergangswiderstand bei Betriebstemperatur verringern.

Der Übergangswiderstand ist oft der Grund, warum ein Material mit geringerer Leitfähigkeit in realen Tests gewinnt. Wenn es die Oberfläche besser benetzt und Lufteinschlüsse beseitigt, kann die Gesamtimpedanz niedriger sein.

Warum W/m·K allein Ingenieure in die Irre führen kann

Ein W/m·K-Wert wirkt zwar präzise, verrät aber nicht alles über die Leistung in der Anwendung.

Ein Datenblatt zeigt möglicherweise, dass Material A 12 W/m·K und Material B 6 W/m·K aufweist. Auf den ersten Blick scheint Material A besser zu sein. Wenn Material A jedoch eine Bondschicht von 0,30 mm erfordert und Material B eine Bondschicht von 0,08 mm bilden kann, führt Material B möglicherweise zu einer geringeren Impedanz.

Das gleiche Problem tritt bei Wärmeleitpads und -kitten auf. Ein hochleitfähiges Pad, das zu steif ist, komprimiert sich möglicherweise nicht ausreichend, um Oberflächenunebenheiten auszufüllen. Ein weicheres Pad oder ein Kitt mit geringerer Leitfähigkeit kann einen besseren Kontakt und eine geringere Gesamtimpedanz erzeugen.

Andere Faktoren können ebenfalls die Leistung beeinflussen:

• Oberflächenebene
• Klammerdruck
• Temperaturwechselbeanspruchung
• Abpumpverhalten
• Materialtrocknung
• Ölabscheidung
• Ausgasung
• Elektrischer Isolationsbedarf
• Nacharbeitsprozess

Beispielsweise kann eine Wärmeleitpaste zu Beginn gute Leistungen erbringen, sich aber mit der Zeit verschlechtern, wenn sie in anspruchsvollen Umgebungen austrocknet, sich trennt oder ausgast. HakTak diskutiert dieses Risiko in Verflüchtigt sich Wärmeleitpaste im Vakuum? Einblicke in Ausgasung und Leistung in Umgebungen mit niedrigem Druck.

Wie verschiedene TIM-Typen die Impedanz beeinflussen

Verschiedene TIM-Kategorien handhaben die Impedanz auf unterschiedliche Weise.

Wärmeleitpaste

Wärmeleitpaste kann bei korrekter Anwendung eine niedrige Impedanz erzielen. Sie benetzt Oberflächen gut und kann eine dünne Klebefuge erzeugen. Sie ist nützlich für flache Grenzflächen mit starkem Anpressdruck.

Allerdings reagiert Wärmeleitpaste empfindlich auf die Auftragsmenge. Zu viel Paste vergrößert die Schichtdicke. Zu wenig hinterlässt Hohlräume. Die Langzeitstabilität hängt zudem von Formulierung, Temperatur und Umgebung ab.

Auch die Lagerung spielt eine Rolle. Wenn Paste vor der Verwendung Hitze, Luft oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird, können sich ihre Konsistenz und Leistung verändern. HakTaks Anleitung So lagern Sie unbenutzte Wärmeleitpaste richtig erklärt praktische Überlegungen zur Lagerung.

Wärmeleitpads

Wärmeleitpads sind sauber und einfach zu montieren. Sie sind nützlich, wenn die Spalthdicke vorhersehbar ist und die Wiederholbarkeit der Produktion eine Rolle spielt. Sie haben jedoch oft eine höhere Impedanz als Wärmeleitpaste, wenn sie zu dick oder zu hart sind.

Bei der Auswahl des Pads sollten Dicke, Härte, Kompressionsrate, elektrische Isolierung und Oberflächenanpassung berücksichtigt werden. Ein Pad sollte dick genug sein, um den Spalt zu füllen, aber nicht so dick, dass es übermäßigen Widerstand oder mechanische Spannung erzeugt.

PCM-Wärmeleitpads

PCM-Wärmeleitpads sind so konzipiert, dass sie die Impedanz nach dem Erhitzen reduzieren. Bei Raumtemperatur lassen sie sich wie Pads einfacher handhaben. Bei Betriebstemperatur werden sie weicher und benetzen die Grenzfläche effektiver.

Dies kann ein nützliches Gleichgewicht erzeugen: sauberere Handhabung als Fett, geringerer Übergangswiderstand als Standard-Pads und bessere Reproduzierbarkeit in der Produktion.

Wärmeleitpaste und Lückenfüller

Wärmeleitpaste und Gap-Filler sind dort nützlich, in denen Spalten ungleichmäßig sind oder die Bauteilhöhen variieren. Ihre Volumenleitfähigkeit ist zwar nicht immer am höchsten, aber ihre Fähigkeit zur Anpassung kann Lufteinschlüsse reduzieren und die reale Impedanz verbessern.

Bei komplexen Baugruppen kann die Anpassungsfähigkeit wichtiger sein als ein höherer k-Wert.

Thermische Impedanz in Hochleistungsanwendungen

Die thermische Impedanz wird mit zunehmender Leistungsdichte besonders wichtig.

Bei leistungsschwachen Geräten führt ein geringfügiger Unterschied in der Interface-Leistung möglicherweise nicht zu ernsthaften Zuverlässigkeitsproblemen. In der Leistungselektronik kann derselbe Unterschied die Sperrschichttemperatur so weit anheben, dass die Lebensdauer verkürzt oder eine thermische Drosselung ausgelöst wird.

Anwendungen, bei denen die Impedanz eine große Rolle spielt, umfassen:

• Elektrofahrzeug-Wechselrichter
• Leistungsmodule
• LED-Beleuchtungssysteme
• KI-Server und GPUs
• Telekommunikations-Basisstationen
• Industrielle Antriebe
• Medizinelektronik
• Luft- und Raumfahrtelektronik
• Batteriemanagementsysteme

In diesen Anwendungen ist das TIM nicht nur ein kleines Zubehörteil. Es ist Teil der thermischen Design-Architektur. Die Auswahl des falschen Materials kann die Gerätetemperatur erhöhen, die Zuverlässigkeit verringern und die Produktion komplizieren.

Für einen breiteren Kontext von Thermomanagement-Materialien ist der von HakTak Leitfaden für wärmeleitfähige Vergussmassen in der Elektronik ist auch nützlich, wenn Ingenieure Wärmeableitung plus Verkapselung oder Umweltschutz benötigen.

Ein praktischer Entscheidungsrahmen für die TIM-Auswahl

Ingenieure sollten Leitfähigkeit und Impedanz gemeinsam nutzen.

Beginnen Sie mit dem Betriebsproblem:

1. Wie hoch ist die Heizlast?
2. Was ist der zulässige Temperaturanstieg?
3. Was ist die Kontaktfläche?
4. Wie groß ist die Lücke?
5. Wie viel Druck ist verfügbar?
6. Sind Oberflächen flach oder uneben?
7. Ist eine elektrische Isolierung erforderlich?
8. Wird das Produkt Vibrationen oder Temperaturwechseln ausgesetzt sein?
9. Ist eine saubere Montage wichtig?
10. Ist eine Nacharbeit erforderlich?

Vergleichen Sie dann die Materialien nach Impedanz unter realistischen Bedingungen.

Für eine flache, dünne, stark komprimierte Schnittstelle bieten Wärmeleitpaste oder PCM möglicherweise eine geringe Impedanz. Für einen kontrollierten Spalt in der Großserienfertigung ist ein Wärmeleitpad möglicherweise einfacher zu montieren. Bei unebenen Spalten können Wärmeleitkitt oder ein weicher Spaltfüller den realen Übergangswiderstand besser reduzieren als ein hartes High-k-Pad.

Die korrekte Auswahl ist anwendungsspezifisch.

Was Ingenieure Lieferanten fragen sollten

Beim Vergleich von WLP-Lieferanten sollten Ingenieure nach mehr als nur einem Leitfähigkeitswert fragen.

Nützliche Fragen sind zum Beispiel:

• Wie hoch ist die gemessene thermische Impedanz bei verschiedenen Drücken?
• Welche Klebschichtdicke wurde bei dem Test verwendet?
• Welches Testverfahren wurde angewandt?
• Wie verändert sich die Impedanz nach thermischen Zyklen?
• Was ist der empfohlene Kompressionsbereich?
• Erfordert das Material eine Phasenwechselaktivierung?
• Ist das Material elektrisch isolierend?
• Wie lautet der Betriebstemperaturbereich?
• Gast das Material in Umgebungen mit niedrigem Druck aus?
• Kann das Material gestanzt, ausgegeben oder angepasst werden?
• Was ist die voraussichtliche Haltbarkeit?

Diese Fragen zeigen, ob das Material für die Endmontage geeignet ist und nicht nur auf dem Datenblatt attraktiv wirkt.

Häufige Fehler bei der TIM-Auswahl

Der erste Fehler besteht darin, das Material mit der höchsten W/m·K-Leitfähigkeit auszuwählen, ohne die Impedanz zu prüfen. Die Leitfähigkeit ist wichtig, führt aber nicht automatisch zu einer niedrigeren Bauteiltemperatur.

Der zweite Fehler ist das Ignorieren der Bondlinien-Dicke. Eine dicke TIM-Schicht kann zu einem thermischen Engpass werden, selbst wenn die Leitfähigkeit hoch ist.

Der dritte Fehler ist das Ignorieren des Oberflächenkontakts. Schlechte Benetzung und eingeschlossene Luft können die Grenzflächenleistung dominieren.

Der vierte Fehler besteht darin, Datenblätter verschiedener Lieferanten ohne Überprüfung der Testbedingungen zu vergleichen. Leitfähigkeits- und Impedanzwerte können je nach Druck, Temperatur, Probenvorbereitung und Messnorm variieren.

Der fünfte Fehler besteht darin, Zuverlässigkeitstests auszulassen. Die thermische Impedanz kann nach Alterung, Temperaturwechseln, Austrocknung, Auspumpen (Pump-out) oder Kontamination ansteigen.

Der sechste Fehler besteht darin, ein TIM auszuwählen, bevor man die Montagetoleranzen versteht. Das beste Material hängt von der tatsächlichen Spaltgröße, dem Druck, der Ebenheit der Oberfläche und dem Herstellungsprozess ab.

HakTak Perspektive

Bei HakTak wird die Wärmeleitfähigkeit als wichtiger Kennwert behandelt, ist jedoch nicht das entscheidende Endurteil. Bei der praktischen TIM-Auswahl gibt die thermische Impedanz oft einen besseren Aufschluss über die reale Kühlleistung, da sie Dicke und Übergangseffekte berücksichtigt.

Bei Wärmeleitpaste sollten Ingenieure die Auftragsmenge, die Schichtdicke und die Langzeitstabilität kontrollieren. Bei PCM-Wärmeleitpads sind die Phasenwechseltemperatur und das Benetzungsverhalten von entscheidender Bedeutung. Bei Wärmeleitpads müssen Dicke, Härte und Kompressionsbereich zum mechanischen Design passen. Bei Wärmeleitputty und Spaltfüllern können die Anpassungsfähigkeit und das Spaltfüllverhalten die tatsächliche Leistung bestimmen.

Das beste Wärmeleitmaterial ist nicht immer dasjenige mit der höchsten Leitfähigkeit. Es ist dasjenige, das im Endprodukt die geringste stabile Impedanz erzeugt.

Um das richtige TIM auszuwählen, sollten Ingenieure folgende Angaben machen:

• Wärmequellentyp und Leistung
• Kontaktfläche
• Spaltmaß und Toleranz
• Oberflächenmaterialien
• Verfügbarer Druck
• Erforderliche Isolierung
• Betriebstemperaturbereich
• Umweltbedingungen
• Nacharbeitsanforderungen
• Anforderungen an die Zuverlässigkeitsprüfung

Mit diesen Informationen kann ein Lieferant basierend auf der realen thermischen Leistung anstelle eines einzelnen Datenblattwerts ein Material empfehlen.

Fazit

Sowohl die Wärmeleitfähigkeit als auch die thermische Impedanz sind wichtig, aber sie beantworten unterschiedliche Fragen.

Die Wärmeleitfähigkeit zeigt Ingenieuren, wie gut ein Material Wärme leitet. Die thermische Impedanz zeigt Ingenieuren, wie stark die Temperatur an der Grenzfläche unter praktischen Bedingungen ansteigen kann.

Bei der TIM-Auswahl ist die Impedanz oft die nützlichere Messgröße, da sie den kombinierten Effekt aus Leitfähigkeit, Dicke, Druck, Oberflächenkontakt und Montagequalität widerspiegelt. Ein Material mit hohem W/m·K kann dennoch eine schlechtere Leistung erbringen, wenn es eine dicke Fugenlinie oder einen schlechten Kontakt erzeugt. Ein Material mit geringerer Leitfähigkeit kann es übertreffen, wenn es eine dünnere, stabiler und besser benetzte Grenzfläche bildet.

Ingenieure sollten die Leitfähigkeit nutzen, um die Materialauswahl einzugrenzen, und dann Impedanz- und Anwendungstests verwenden, um die endgültige Entscheidung zu treffen.

Das Ziel ist nicht die höchste Leitfähigkeit auf dem Papier. Das Ziel ist die geringste zuverlässige thermische Impedanz im realen Gerät.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Wärmeleitfähigkeit und Wärmewiderstand?

Die Wärmeleitfähigkeit misst, wie gut ein Material Wärme leitet. Die Wärmeimpedanz misst, wie stark die Kontaktfläche dem Wärmefluss unter praktischen Bedingungen widersteht, einschließlich Dicke und Kontakteffekte.

Ist die thermische Impedanz dasselbe wie der thermische Widerstand?

Sie sind eng miteinander verwandt. Der Wärmewiderstand beschreibt den Widerstand gegen den Wärmefluss, während die thermische Impedanz oft für Wärmeleitmaterialien (TIMs) als flächennormierte Methode verwendet wird, um die Leistung von Grenzflächen zu vergleichen.

Ist eine höhere Wärmeleitfähigkeit für Wärmeleitpasten immer besser?

Nein. Eine höhere Leitfähigkeit kann helfen, garantiert aber keine niedrigere Temperatur. Auch die Fugen- bzw. Klebeschichtdicke, der Kontaktdruck, die Benetzung der Oberfläche und Hohlräume beeinflussen die Leistung.

Warum ist die thermische Impedanz bei der Auswahl von TIM wichtig?

Thermische Impedanz ist wichtig, weil sie das reale Grenzflächenverhalten widerspiegelt. Sie hilft Ingenieuren zu verstehen, wie stark das TIM den Temperaturanstieg in der Endmontage erhöhen kann.

Was verursacht eine hohe thermische Impedanz?

Eine hohe thermische Impedanz kann durch geringe Leitfähigkeit, übermäßige Dicke, schlechten Oberflächenkontakt, eingeschlossene Luft, geringen Druck, Materialhärte oder langfristige Degradation verursacht werden.

Wie können Ingenieure den thermischen Widerstand verringern?

Ingenieure können den thermischen Widerstand verringern, indem sie ein geeignetes TIM wählen, die Schichtdicke verringern, den Anpressdruck verbessern, die Kontaktfläche vergrößern, Oberflächen reinigen und Materialien mit guter Benetzbarkeit und Stabilität auswählen.

Soll ich die TIMs nach W/m·K oder Impedanz auswählen?

Verwenden Sie W/m·K zur Prüfung des Ausgangsmaterials, aber zur endgültigen Auswahl verwenden Sie die thermische Impedanz und die eigentliche Montageprüfung.

Welcher TIM-Typ weist die niedrigste Impedanz auf?

Es gibt keine universelle Antwort. Thermogeld, PCM-Dichtungen, Wärmedämmungspolster und Dichtungen können alle optimal funktionieren, wenn sie an die richtige Dichtebene, den Druck, die Oberfläche und den Produktionsprozess angepasst werden.