Adhésifs électroniques pour un assemblage et une protection fiables
Haktak fournit des adhésifs électroniques, des mastics d'étanchéité, des revêtements de protection, des matériaux d'enrobage et des formulations sur mesure destinés aux assemblages de circuits imprimés, aux batteries de véhicules électriques, à l'électronique de puissance, aux dispositifs à semi-conducteurs, aux LED, aux équipements de télécommunications et à l'électronique industrielle.
Aperçu du choix des adhésifs
Commencez par la fonction d'assemblage, puis adaptez la composition chimique, la méthode de durcissement, la plage de conditions de fabrication et les exigences de fiabilité en conséquence.
Que sont les adhésifs électroniques ?
Les adhésifs électroniques sont des matériaux destinés au collage, à l'étanchéité, au revêtement ou à l'encapsulation, conçus pour les assemblages électroniques. Ils permettent de fixer les composants, de protéger les circuits, de gérer les contraintes, de dissiper la chaleur, d'isoler les zones haute tension et d'améliorer la fiabilité face aux variations de température, à l'humidité, aux vibrations et à l'exposition aux produits chimiques.
Composants et modules Bond
Les adhésifs peuvent remplacer ou compléter les vis, les agrafes, les rubans adhésifs et les fixations mécaniques, tout en améliorant la régularité de l'assemblage.
Protéger les appareils électroniques
Les mastics, les revêtements et les composés d'enrobage contribuent à protéger les circuits imprimés et les modules contre l'humidité, la poussière, les vibrations et la corrosion.
Lignes de production adaptées
Les matériaux peuvent être adaptés à des procédés de dosage, de projection, d'application manuelle, de durcissement aux UV, de durcissement à la chaleur ou à deux composants.
Types d'adhésifs électroniques
Le choix de l'adhésif approprié dépend du support, de la géométrie de l'assemblage, de la méthode de durcissement, de la flexibilité, de la plage de températures, des performances électriques et de la vitesse de production.
Adhésifs époxy
Matériaux de collage et d'encapsulation hautement résistants destinés au soutien structurel, à l'isolation électrique, à la protection thermique et à la durabilité à long terme.
Consultez le guide sur l'époxyAdhésifs et mastics à base de silicone
Matériaux souples destinés à l'étanchéité, à la dissipation des contraintes, à la résistance aux cycles thermiques, à la protection conformiste et aux composants électroniques à haute fiabilité.
Consultez le guide sur le siliconeAdhésifs à base d'acrylate et durcissables aux UV
Matériaux à durcissement rapide destinés à l'assemblage efficace, à la distribution de précision, au collage de plastiques et de verre, ainsi qu'aux écrans, lentilles et capteurs.
Consultez le guide sur l'acryliqueAdhésifs à base de polyuréthane
Matériaux de collage et d'enrobage souples, assurant une résistance aux vibrations, une protection contre les agressions extérieures et un encapsulage à faible contrainte.
Consultez le guide PUMastics polymères modifiés au silyle
Matériaux d'étanchéité et de collage pratiques et souples, offrant un bon équilibre en termes de mise en œuvre, destinés aux assemblages électroniques et industriels.
Consultez le guide sur les polymères MSAdhésifs thermoconducteurs
Adhésifs combinant transfert thermique et fixation mécanique destinés aux LED, aux modules de puissance, aux composants de batteries pour véhicules électriques et aux composants électroniques.
Consultez le guide sur les adhésifs thermiquesApplications prises en charge
Les solutions d'adhésifs électroniques Haktak sont conçues pour les fabricants qui recherchent des performances d'assemblage stables, la répétabilité des processus et une fiabilité à long terme.
- Collage, revêtement, renforcement, étanchéification et protection des composants des circuits imprimés
- Blocs-batteries pour véhicules électriques, systèmes de gestion de batterie (BMS), capteurs de batterie, modules de recharge et onduleurs
- Besoins en matière de support d'encapsulation des semi-conducteurs, de protection des puces, d'encapsulation à faible contrainte et de liaison de type « underfill »
- Modules LED, alimentations d'éclairage, assemblage thermique et montage des lentilles ou des boîtiers
- Assemblages destinés aux secteurs des télécommunications, des centres de données, des systèmes de contrôle industriel et de l'électronique de puissance
- Électronique grand public, capteurs, petits modules, connecteurs, câbles et boîtiers
Comment choisir une colle pour composants électroniques
Le choix d'un adhésif doit s'appuyer en premier lieu sur la fonction d'assemblage et le processus de fabrication. La résistance d'adhérence à elle seule ne suffit pas. Les ingénieurs doivent également tenir compte des contraintes, de la profondeur de durcissement, de l'énergie de surface du substrat, du vieillissement dû aux conditions environnementales, des exigences diélectriques et de la réparabilité.
| Facteur de sélection | Ce qu'il faut définir | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Fonction d'assemblage | Collage, étanchéité, revêtement, enrobage, transfert thermique, isolation ou renforcement | La composition chimique de l'adhésif et ses propriétés après durcissement doivent être adaptées à la fonction réelle qu'il remplit dans le dispositif. |
| Substrats | Circuits imprimés, aluminium, acier inoxydable, PC, ABS, PMMA, verre, céramique, silicone, matériaux de câbles | L'énergie de surface et la contamination ont une forte incidence sur l'adhérence et la fiabilité. |
| Processus de durcissement | Exposition aux UV, durcissement par humidité, durcissement thermique, durcissement à température ambiante, mélange à deux composants | Le procédé de durcissement doit être adapté à la durée du cycle, aux zones d'ombre, à la géométrie de la pièce et à l'équipement. |
| Comportement mécanique | Dureté, module d'élasticité, allongement, résistance au cisaillement par chevauchement, résistance au pelage, détente | Empêche l'apparition de fissures, le décollement, la déformation des circuits imprimés et la contrainte exercée sur les composants lors des cycles thermiques. |
| Performances électriques | SIR, rigidité diélectrique, résistivité volumique, contamination ionique, distance d'isolation | Essentiel pour les circuits imprimés, les capteurs, les systèmes de batteries haute tension et l'électronique de puissance. |
| Fiabilité thermique et environnementale | Température de fonctionnement, vieillissement sous humidité, choc thermique, vibrations, dégazage, exposition aux produits chimiques | Confirme que l'adhésif reste stable dans des conditions réelles d'utilisation. |
| Ajustement de fabrication | Viscosité, thixotropie, précision de dosage, durée de vie en pot, stockage, retouches et nettoyage | Même un matériau de bonne qualité technique doit pouvoir être utilisé de manière constante en production. |
Comparaison des méthodes de durcissement
Le procédé de durcissement est l'un des choix les plus importants pour les adhésifs électroniques, car il détermine la durée du cycle, les besoins en équipement, les performances dans les zones d'ombre et la fiabilité finale.
| Méthode de séchage | Meilleur pour | Avantages | Contrôles courants |
|---|---|---|---|
| Polymérisation aux UV / à la lumière | Assemblage rapide, lignes de collage visibles, lentilles, écrans, capteurs, petits modules | Montage très rapide, contrôle précis du processus, rendement élevé | Zones d'ombre, profondeur de polymérisation, intensité des UV, transparence du substrat, inhibition par l'oxygène |
| Durcissement par humidité | Mastics, collage flexible, mise en œuvre à température ambiante, assemblages de grande taille | Pas de mélange, propriétés flexibles, procédé simple | Vitesse de durcissement, humidité, épaisseur du cordon, temps de prise, stabilité au stockage |
| Durcissement thermique | Haute résistance, performances stables, composants électroniques nécessitant des propriétés finales contrôlées | Un bon contrôle du durcissement final et des propriétés prévisibles | Pièces thermosensibles, durée de cuisson, conception des dispositifs de fixation, contraintes thermiques |
| Durcissement à deux composants | Enrobage, encapsulation, collage structurel, grands espaces vides et zones d'ombre | Durcissement en profondeur, durée de vie réglable, options de formulation flexibles | Rapport de mélange, bulles, durée de vie en pot, réaction exothermique, équipement de distribution |
Matrice des applications et des matériaux
Utilisez ce tableau comme point de départ. L'adhésif final devra être validé à l'aide de substrats réels, dans le cadre du processus de production et lors d'essais de fiabilité.
| Application | Options de matériaux courantes | Caractéristiques principales | Axe de validation |
|---|---|---|---|
| Protection des circuits imprimés et revêtement de protection | Silicone, acrylate, polymère modifié par des groupes silyle | SIR élevé, résistance à l'humidité, débit contrôlé, faible risque ionique | Vieillissement à l'humidité, SIR, adhérence au masque de soudure, couverture du revêtement |
| Collage des modules et étanchéité du boîtier | Silicone, polyuréthane, polymère MS, époxy | Adhérence, souplesse, pouvoir de remplissage, résistance aux agents extérieurs | Cycles thermiques, vibrations, étanchéité à l'eau ou à la poussière, adhérence au substrat |
| Collage thermique | Époxy, silicone, acrylate ou produit de remplissage à conductivité thermique | Conductivité thermique, épaisseur de la couche de liaison, rigidité diélectrique | Impédance thermique, contact, vieillissement, isolation électrique |
| Enrobage et encapsulation | Époxy, polyuréthane, silicone | Viscosité, exothermie, dureté, isolation, protection contre l'humidité | Contrôle des vides, choc thermique, réparabilité, contraintes subies par les composants |
| Collage d'écrans, de capteurs et de lentilles | Acrylate UV, silicone, époxy | Transparence optique, faible retrait, durcissement rapide, application propre | Jaunissement, profondeur de durcissement, contrôle des bulles, aspect esthétique |
| Batterie et électronique de puissance pour véhicules électriques | Silicone, époxy, polyuréthane, adhésif thermique | Rigidité diélectrique, performances thermiques, résistance aux vibrations, résistance au feu lorsque cela est requis | Isolation haute tension, cycles thermiques, humidité, fiabilité mécanique |
Considérations relatives au substrat et au procédé
Préparation de la surface
La poussière, l'huile, les agents de démoulage, les résidus de flux de soudure et les plastiques à faible énergie de surface peuvent réduire l'adhérence. Certains substrats peuvent nécessiter un nettoyage, un traitement au plasma, un traitement corona, l'application d'un apprêt ou un ajustement du procédé.
Viscosité et écoulement
Les matériaux à faible viscosité permettent de remplir de petits interstices, tandis que les matériaux thixotropiques aident à contrôler la forme du cordon et à empêcher son étalement. Il convient de déterminer dès le départ la méthode de distribution, la taille de l'aiguille et le volume souhaité.
Contraintes et retrait
Un module de ressort élevé ou un retrait important peuvent exercer des contraintes sur les puces, les soudures, les circuits imprimés et les composants fragiles. Les matériaux souples ou à faible module de ressort peuvent s'avérer plus adaptés aux cycles thermiques et aux vibrations.
Fiabilité électrique
Dans le domaine de l'électronique, l'adhérence n'est qu'un aspect parmi d'autres. Il convient également de tester la résistance diélectrique (SIR), la contamination ionique, la résistance à l'humidité et la compatibilité avec les matériaux des circuits imprimés.
Développement d'adhésifs électroniques sur mesure
Lorsqu'un produit standard ne permet pas d'atteindre vos objectifs en matière de processus ou de fiabilité, Haktak peut vous proposer des solutions sur mesure en matière de formulation d'adhésifs et d'ingénierie d'application.
Définir les exigences
Partager les informations relatives aux substrats, à la géométrie, au procédé, aux équipements de durcissement, à la température de fonctionnement et aux essais de fiabilité.
Propriétés de la correspondance
Harmoniser la composition chimique, la viscosité, la dureté, la résistance, les propriétés diélectriques, le comportement thermique et le profil de durcissement.
Réaliser un prototype et le valider
Tests d'adhérence, de durcissement, de dosage, d'isolation, de vieillissement, de vibrations et de cycles thermiques dans le contexte réel de l'assemblage.
Préparer la production
Optimiser les paramètres de conditionnement, de stockage et de distribution, la fenêtre de processus et la constance de la qualité.
Vous avez besoin d'aide pour choisir un adhésif électronique ?
Veuillez nous communiquer les informations suivantes : substrat, surface de collage, jeu, processus de durcissement, méthode de production, température de fonctionnement, exigences électriques et conditions d'essai de fiabilité. Haktak pourra vous recommander un adhésif adapté ou mettre au point une formulation sur mesure.
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Lire le guideFAQ sur les adhésifs électroniques
À quoi servent les adhésifs électroniques ?
Les adhésifs électroniques sont utilisés pour le collage de composants, l'étanchéification de modules, la protection des circuits imprimés, les revêtements conformes, l'enrobage, l'encapsulation, le collage thermique, l'isolation et le renforcement mécanique.
Quelle colle est la mieux adaptée aux composants électroniques ?
Il n'existe pas d'adhésif universel adapté à tous les composants électroniques. Les matériaux à base d'époxy, de silicone, d'acrylate, de polyuréthane et de polymères modifiés au silyle répondent chacun à des exigences différentes en matière de substrat, de durcissement, de souplesse, de résistance et de fiabilité.
Quelle est la différence entre les adhésifs époxy et les adhésifs à base de silicone ?
Les adhésifs époxy sont généralement plus résistants et plus rigides, tandis que les adhésifs à base de silicone sont plus souples et mieux adaptés à la dissipation des contraintes et aux cycles thermiques. Le choix approprié dépend de la conception de l'assemblage et des objectifs de fiabilité.
Dans quels cas dois-je utiliser un adhésif durcissable aux UV ?
Les adhésifs durcissables aux UV sont particulièrement adaptés lorsque la rapidité de fixation, la brièveté du cycle de production et la précision du contrôle du processus sont des critères essentiels. Ils offrent des performances optimales lorsque la zone de collage peut recevoir suffisamment de lumière pour garantir un durcissement fiable.
Les adhésifs électroniques peuvent-ils être électriquement isolants ?
Oui. De nombreux adhésifs électroniques sont conçus pour assurer l'isolation électrique. Les ingénieurs doivent vérifier la rigidité diélectrique, la résistivité volumique, le rapport SIR et la compatibilité avec la tension de fonctionnement.
Les adhésifs peuvent-ils également conduire la chaleur ?
Oui. Les adhésifs thermoconducteurs utilisent des charges conductrices pour transférer la chaleur tout en assemblant les pièces. Ils sont utilisés dans les LED, l'électronique de puissance, ainsi que dans les composants et modules de batteries de véhicules électriques, où la fixation mécanique et le transfert thermique sont tous deux nécessaires.
Quels sont les éléments à tester avant la production en série ?
Tester l'adhérence sur des substrats réels, le comportement à la dépose, le degré de durcissement, la résistance aux cycles thermiques, le vieillissement sous humidité, l'isolation électrique, les vibrations, l'exposition aux produits chimiques et toute autre exigence de fiabilité spécifique au produit.
Haktak propose-t-il des formulations d'adhésifs électroniques sur mesure ?
Oui. Haktak peut proposer des formulations sur mesure en fonction de la viscosité, du mode de durcissement, de la dureté, de la résistance mécanique, de la conductivité thermique, des propriétés diélectriques, de la température de fonctionnement et des exigences du procédé.