Vật liệu lắp ráp chất bán dẫn và điện tử
Vật liệu lắp ráp chất bán dẫn và điện tử cho bao bì đáng tin cậy
Chọn vật liệu lót gầm, phủ, kết dính, đóng gói và tản nhiệt dựa trên hình học gói linh kiện, khả năng tương thích của chất nền, độ chính xác khi phân phối, điều kiện đóng rắn, độ sạch ion và độ tin cậy lâu dài.
Bên trong Quốc hội
Lập bản đồ mọi giao diện lắp ráp chất bán dẫn và điện tử
Đóng gói bước chân siêu nhỏ và thiết bị điện tử mật độ cao sử dụng các vật liệu khác nhau ở các vùng khác nhau. Sự lựa chọn chính xác bắt đầu từ linh kiện, chất nền, khoảng hở, chức năng bảo vệ và quy trình sản xuất.
Keo phủ gầm cho các gói BGA, CSP và Flip-Chip
Kiểm soát dòng chảy mao dẫn, hình dạng mối hàn fillet, hiện tượng rỗng và ứng suất sau đóng rắn xung quanh các mối nối bước chân tinh vi, đồng thời tương thích với vật liệu bo mạch và chu trình đóng rắn cho phép.
Khám phá Keo dán linh kiện điện tử →
Giao diện Đóng gói, Bộ tản nhiệt và Làm mát
Giảm điện trở tiếp xúc xung quanh bộ xử lý, bộ tăng tốc và các module trong khi vẫn kiểm soát độ dày đường keo, áp suất, độ sạch và khả năng gia công lại.
Xem Vật liệu Giao diện Nhiệt →
Phủ, Bít kín và Đóng gói chọn lọc
Bảo vệ các bo mạch, dây nối, đầu nối và các linh kiện nhạy cảm khỏi độ ẩm, chất ô nhiễm và rung động mà không tạo ra ứng suất đóng rắn quá mức.
Đọc Hướng dẫn về Hợp chất Đổ chậu →Nhóm vật liệu
Chọn keo dán lắp ráp chất bán dẫn theo chức năng
Bắt đầu với công việc mà vật liệu đóng rắn phải thực hiện. Thành phần hóa học, độ nhớt và phương pháp đóng rắn nên tuân theo hình học của bao bì, các chất nền, giới hạn ứng suất và thời gian sản xuất.
Keo lót dưới chất bán dẫn
Tăng cường các mối hàn và phân bố lại ứng suất bên dưới các gói linh kiện BGA, CSP và flip-chip.
- Quá trình mao dẫn hoặc không dòng chảy
- Độ rỗng thấp và mối hàn có kiểm soát
- Cân bằng hệ số giãn nở nhiệt (CTE) và mô đun
Vật liệu phủ đóng rắn bằng tia UV
Bảo vệ các vùng bảng mạch dễ tiếp cận bằng phương pháp đóng rắn nhanh và kiểm soát quy trình chính xác trong khi vẫn tính đến các vùng khuất.
- Đông cứng nhanh theo yêu cầu
- Khả năng phủ chọn lọc
- Ứng dụng thân thiện với kiểm tra
Keo lắp ráp điện tử kết cấu
Gắn kết vỏ, đế, thanh gia cố và các linh kiện đồng thời hấp thụ ứng suất giãn nở cơ học và nhiệt.
- Độ bền liên kết và độ dai
- Độ bám dính trên chất nền khác loại
- Thời gian đóng rắn được kiểm soát và thời gian mở
Vật liệu làm kín và đóng gói
Bảo vệ thiết bị điện tử khỏi độ ẩm, bụi, hóa chất và độ rung thông qua việc bịt kín cục bộ hoặc đổ đầy khoang.
- Rào cản môi trường linh hoạt
- Bảo vệ điện môi
- Các cân nhắc về việc sửa chữa và dưỡng hộ
Vật liệu dẫn nhiệt không chứa silicone
Truyền nhiệt gần các tiếp điểm nhạy cảm, quang học và các hoạt động sơn phủ nơi sự di chuyển của siloxane là một mối quan tâm.
- Yêu cầu tiếp xúc sạch
- Định dạng dạng tập (pad) hoặc cắt theo khuôn tùy chỉnh
- Xác thực khả năng tương thích
Keo dán lắp ráp dẫn nhiệt
Kết hợp liên kết cơ học với truyền nhiệt cho các tấm tản nhiệt, cảm biến, mô-đun và các linh kiện làm mát.
- Liên kết cộng với đường dẫn nhiệt
- Tùy chọn quy trình 1K hoặc 2K
- Phần dư và cân đối gia công lại
So sánh vật liệu
So sánh vật liệu Underfill, Coating, Bonding và Encapsulation
Các vật liệu có vẻ giống nhau trước khi đóng rắn có thể mang lại các kết quả khác nhau về độ chảy, ứng suất, độ bảo vệ và khả năng sửa chữa trong linh kiện điện tử hoàn thiện.
| Hàm Vật liệu | Khu vực lắp ráp khớp nhất | Giá trị chính | Điểm cần lưu ý khi thiết kế |
|---|---|---|---|
| Keo lấp đầy mao dẫn | Dưới các gói BGA, CSP và flip-chip | Tăng cường liên kết và phân bố ứng suất | Khoảng cách dòng chảy, lỗ rỗng, góc lượn, đóng rắn và sửa chữa lại |
| Lớp phủ đồng dạng | Bề mặt mạch in, các đường mạch và các vùng linh kiện hở | Bảo vệ mỏng chống ẩm và nhiễm bẩn | Độ phủ, vùng khuất, che khuất, đóng rắn và kiểm tra |
| Keo kết cấu | Liên kết vỏ, chất nền, thanh gia cố, linh kiện hoặc mô-đun | Liên kết cơ học và truyền ứng suất | Độ bám dính, mô-đun, thời gian mở, đóng rắn và tháo rời |
| Chất đóng gói hoặc đổ keo | Khu vực linh kiện cục bộ hoặc khoang điện tử hoàn chỉnh | Bảo vệ môi trường, điện môi và cơ học | Tỏa nhiệt, co ngót, lỗ hổng, khối lượng và sửa chữa |
| Giao diện nhiệt | Giao diện vỏ, bộ tản nhiệt, tản nhiệt hoặc vỏ máy | Giảm điện trở tiếp xúc và truyền nhiệt | Độ dày, áp suất, độ sạch và hút chân không |
| Keo tản nhiệt | Bộ tản nhiệt, cảm biến, mô-đun hoặc linh kiện làm mát | Liên kết và truyền nhiệt trong một quy trình | Đường keo dán, ứng suất đóng rắn, độ bền và khả năng sửa chữa/làm lại |
Quy trình lựa chọn
Xây dựng Bản tóm tắt vật liệu lắp ráp điện tử trong năm bước
Một liên kết ngắn gọn, hữu ích giúp kết nối hình học của linh kiện và chất nền với các yêu cầu về phân phối, đóng rắn, nhiễm bẩn và độ tin cậy trước khi đặt hàng các mẫu vật liệu.
Định nghĩa hàm Assembly
Xác định xem vật liệu phải underfill, phủ, bịt kín, liên kết, đóng gói hay truyền nhiệt.
Gói bản đồ và chất nền
Ghi lại kích thước linh kiện, bước chân, khoảng cách gầm linh kiện, lớp hoàn thiện bề mặt, vật liệu bảng mạch và các vùng nhạy cảm.
Cài đặt Cửa lấy mẫu
Độ nhớt, khoảng cách chảy, hình học của đường keo hoặc điểm keo, thời gian mở, vùng cấm và nhịp sản xuất.
Chọn Quy trình Chữa trị
Xác nhận khả năng đóng rắn bằng tia cực tím, nhiệt độ, độ ẩm hoặc hai thành phần, nhiệt độ tối đa và các giới hạn đối với vùng khuất ánh sáng.
Xác thực độ tin cậy của cụm lắp ráp
Kiểm tra độ bám dính, hiện tượng rỗng, độ sạch ion, chu kỳ nhiệt, độ ẩm, độ rung và khả năng làm lại.
Biến kỹ thuật
Cần phải quy định những gì trước khi lấy mẫu lắp ráp chất bán dẫn?
Việc lựa chọn mẫu được cải thiện khi vật liệu được đánh giá với bao bì, chất nền, thiết bị phân phối và cấu hình đóng rắn thực tế. Hãy chia sẻ các khoảng mục tiêu khi dây chuyền vẫn đang trong quá trình phát triển.
Quá trình hoàn thiện—chứ không phải các tính chất lỏng đơn lẻ—mới quyết định hiệu suất lắp ráp.Hình học gói
Loại gói, bước chân, khoảng hở, khoảng cách chảy, mục tiêu mối hàn, khe hở, vùng cấm và độ dễ vỡ của linh kiện.
Vật liệu nền và Lớp hoàn thiện bề mặt
Silic, hợp chất khuôn, mặt nạ hàn, đồng, gốm, thủy tinh, nhựa, kim loại và xử lý bề mặt.
Yêu cầu cấp phát
Độ nhớt, tính thixotrop, phương pháp bơm kim hoặc phun, hình học đường keo, thời gian chảy, thời gian thao tác và giới hạn thiết bị.
Chữa Trị Bệnh
Nhiệt độ tối đa, mức độ tiếp xúc với tia UV, tiếp xúc với độ ẩm, tỷ lệ pha trộn, thời gian đóng rắn và năng lượng gia công cho phép.
Sự sạch sẽ và khả năng tương thích
Sự thoát khí, nhiễm bẩn ion, độ nhạy siloxane, nguy cơ ăn mòn và tính tương thích với các vật liệu xung quanh.
Độ tin cậy và Làm lại
Chu trình nhiệt, độ ẩm, rung động, rơi hoặc sốc, tuổi thọ hoạt động, kỳ vọng kiểm tra và sửa chữa.
Phòng ngừa sự cố
Ngăn ngừa lỗi kết dính và lớp phủ chất bán dẫn
Độ bám dính ban đầu hoặc quá trình đóng rắn là chưa đủ. Các lỗi lắp ráp thường xuất hiện do dòng chảy, bọt khí bị kẹt, sự nhiễm bẩn, độ đóng rắn không tương thích và ứng suất sau khi chịu chu kỳ môi trường.
Thiếu Underfill hoặc Bọt khí bị kẹt
Độ nhớt, khoảng cách chân linh kiện, đường cấp keo và nhiệt độ đế có thể ngăn cản dòng chảy mao dẫn hoàn toàn.
Xem lại đặc tính chảy của vật liệu có độ đàn hồi thấp →Sinh nhiệt quá mức hoặc ứng suất đóng rắn
Khối lượng lớn và các hệ thống cứng nhắc có thể sinh ra nhiệt, độ co ngót và ứng suất xung quanh các gói linh kiện, mối hàn và bảng mạch.
Hiểu về Đặc tính Đổ keo Epoxy →Sự thoát khí và ô nhiễm bề mặt nhạy cảm
Các cặn dễ bay hơi có thể ảnh hưởng đến quang học, điểm tiếp xúc, quá trình hút chân không, độ bám dính và độ sạch của bề mặt về lâu dài.
Xem xét Rủi ro Khí thoát →Độ bám dính kém trên các chất nền hỗn hợp
Một loại keo có thể thấm ướt kim loại tốt nhưng lại kém hiệu quả trên mặt nạ hàn, nhựa kỹ thuật hoặc kính đã qua xử lý.
Xem lại giới hạn của keo dán khô nhanh →Các khoảng hở của lớp phủ và các đường dẫn độ ẩm
Việc che mặt nạ, các cạnh sắc, đầu nối và vùng đổ bóng có thể tạo ra các điểm đứt gãy trong việc bảo vệ môi trường.
Kế hoạch chống ẩm và chống bụi →Sự không tương hợp hệ số giãn nở nhiệt và hiện tượng tách lớp
Các liên kết cứng giữa các vật liệu khác nhau có thể tích tụ ứng suất bóc tách và ứng suất trượt thông qua chu kỳ nhiệt.
So sánh Đặc tính Keo dán Linh hoạt →Nền tảng lắp ráp
Kết hợp vật liệu với đóng gói chất bán dẫn và lắp ráp điện tử
Kiến trúc vỏ bọc, mật độ bo mạch, môi trường vận hành, cấp độ đủ điều kiện và khối lượng sản xuất quyết định sự cân bằng chính xác giữa dòng chảy, quá trình đóng rắn, ứng suất và mức độ bảo vệ.
Flip Chip, BGA và Các Gói Bộ Tăng Tốc
- Dòng chảy underfill bước chân lớn / Dòng chảy chất làm đầy gầm (underfill) bước chân mịn
- Áp suất thấp và ít bọt khí
- Độ sạch của bề mặt tiếp xúc nhiệt
Các mô-đun ô tô và điện tử cảm biến
- Chu kỳ nhiệt và rung động
- Chống ẩm và hóa chất
- Việc xử lý dựa trên tiêu chí chất lượng
Bộ điều khiển công nghiệp và bảng điện
- Việc phủ và đóng hộp chọn lọc
- Môi trường khắc nghiệt
- Chiến lược sửa chữa và tuổi thọ dài
Ngành tiêu dùng, LED và thiết bị điện tử nhỏ gọn
- Chữa bệnh nhanh và thời gian điều trị ngắn
- Phân phối lượng nhỏ chính xác
- Các cụm lắp ráp mỏng và nhỏ gọn
Kế hoạch thẩm định
Kiểm định vật liệu lắp ráp bán dẫn trong quá trình thực tế
Dữ liệu vật liệu giúp thu hẹp danh sách các ứng viên. Quá trình kiểm tra và thử nghiệm lắp ráp xác nhận rằng dòng chảy, độ đông đặc, độ bám dính, độ sạch và độ bảo vệ vẫn ổn định trong quá trình đóng gói và sản xuất thực tế.
Khám phá Lựa chọn và Thử nghiệm Vật liệu →Sự lưu thông và việc đại tiện
Đo được tốc độ di chuyển của mao dẫn, hình dạng của phần thịt, không khí bị mắc kẹt và diện tích phủ trên hình dạng thực tế của bao bì.
Tính bám dính và tính gắn kết
Thử nghiệm các chất nền phù hợp trước và sau khi thi công, tiếp xúc với độ ẩm, nhiệt và quá trình vận hành nhiệt.
Xác nhận điều trị
Xác nhận sự chữa khỏi hoàn toàn, vùng bóng, độ cứng, độ giãn và độ khoan dung của quy trình.
Sạch sẽ và không phát sinh khí độc
Đánh giá các bề mặt nhạy cảm với ion, mất chất dễ bay hơi, ăn mòn và nhiễm bẩn.
Độ tin cậy môi trường
Thực hiện các thử nghiệm về nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, va đập, và lưu trữ và ứng dụng ở nhiệt độ cao.
Kiểm tra và sửa chữa
Xác định các tiêu chuẩn kiểm tra bằng mắt, quang học hoặc X-quang và các thủ tục sửa chữa hoặc tháo rời thực tế.
Từ Nguyên mẫu đến Sản xuất
Phân phối chính xác theo quy mô từ nguyên mẫu đến sản xuất
Haktak có thể hỗ trợ việc thiết kế và tối ưu quy trình sản xuất. Cung cấp bản vẽ của các thành phần, vật liệu nền, thiết bị phân phối, giới hạn độ cứng, tiêu chí chất lượng và khối lượng hàng năm ngay từ giai đoạn phát triển ban đầu.
Điều chỉnh độ nhớt và dòng chảy
Điều chỉnh dòng chảy, tính thixotropy, độ dẻo, hành vi phun và điều khiển hình nêm xung quanh hình dạng của gói hàng.
Cải thiện sự liên kết trong quá trình điều trị
Phối hợp UV, nhiệt, độ ẩm hoặc hệ thống chữa dứt hai thành phần với giới hạn nhiệt độ và thời gian thi công.
Hỗ trợ cấp phát
Điều chỉnh kích thước bao bì, các thông số của kim hoặc tia nước, đường đi của hạt, kích thước bắn, thời gian hoạt động của nồi và vệ sinh thiết bị.
Mẫu thử nghiệm
So sánh các phạm vi hóa học, độ modul, dòng chảy và độ kết dính trước khi tiến hành đánh giá chất lượng quy trình và sản xuất số lượng lớn.
Tài liệu Kỹ thuật
Hướng dẫn vật liệu lắp ráp cho ngành bán dẫn và điện tử
Hãy sử dụng các hướng dẫn kỹ thuật này để so sánh khả năng bám dính, hiệu suất nhiệt, nguy cơ nhiễm bẩn và các lựa chọn quy trình trước khi tiến hành đánh giá.
Khả năng dẫn nhiệt của chất kết dính là gì?
Hiểu được cách thức tương tác giữa liên kết, truyền nhiệt, quá trình đông kết và độ bền đàn hồi trong các cụm điện tử.
Đọc Hướng dẫn về Keo dán nhiệt →Keo dán kết cấu dẫn nhiệt
Đánh giá về độ bám dính, lưu lượng nhiệt và độ tin cậy cơ học cho các mô-đun điện tử đòi hỏi cao.
Xem xét thiết kế chất kết dính kết cấu →Khả năng dính nhiệt là gì?
So sánh keo nhiệt với miếng lót, mỡ và các vật liệu kết cấu thông thường.
So sánh các định dạng vật liệu nhiệt →Giải pháp nhiệt không chứa chất silicone
Hãy xem xét các yếu tố như chất kết dính, chất cách điện, lớp phủ và quá trình liên kết sau khi thi công, nơi mà sự di chuyển của chất silicone là vấn đề cần quan tâm.
Xem các lựa chọn không chứa chất silicone →Khả năng dẫn nhiệt trong điện tử
Kết nối các nguồn nhiệt, giao diện và cấu trúc làm mát trên toàn bộ cụm điện tử.
Đọc hướng dẫn thiết kế nhiệt →Tìm kiếm tài liệu về hội thảo Haktak
Đánh giá các dòng sản phẩm và loại sản phẩm về giao diện nhiệt, chất kết dính, niêm phong và bao bọc.
Xem tất cả sản phẩm →Các câu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp về chất kết dính lắp ráp chất bán dẫn
Việc lựa chọn cuối cùng nên được xác nhận bằng việc sử dụng gói sản phẩm thực tế, chất nền, phương pháp tiêm, cấu hình chữa bệnh và kế hoạch độ tin cậy.
Phân tích nguyên liệu phụ liệu được sử dụng trong quá trình lắp ráp chất bán dẫn là gì?
Underfill lấp đầy khoảng trống bên dưới các thành phần như BGA, CSP và flip chip để tăng cường các mối hàn và phân bố lại áp lực do giãn nở nhiệt, va đập cơ học và uốn cong của bảng mạch.
Tôi nên chọn loại keo lót chất lượng như thế nào?
Hãy bắt đầu với các vấn đề liên quan đến vị trí đặt bao bì, khoảng cách dòng chảy, độ cao, vật liệu nền, quy trình phân phối, giới hạn độ bền, độ giãn dài yêu cầu, CTE, hành vi chuyển đổi trạng thái thủy tinh, mục tiêu về độ rỗng, kiểm tra độ tin cậy và các yêu cầu về tái xử lý.
Sự khác biệt giữa phủ và bao bọc là gì?
Việc phủ lớp phủ tạo hình tạo ra một lớp bảo vệ mỏng trên bề mặt bảng mạch. Việc bao bọc hoặc phủ keo sẽ lấp đầy một khu vực hoặc khoang lớn hơn và thường mang lại khả năng bảo vệ cơ học và điện môi cao hơn, nhưng lại làm tăng trọng lượng và phức tạp hóa việc sửa chữa.
Khi nào nên xem xét sử dụng chất kết dính không tạo ra khí thải thấp?
Hãy xem xét các vật liệu không tạo ra khí thải xung quanh các bộ phận quang học, cảm biến, tiếp xúc chính xác, quy trình chân không và các bao bì dễ bị nhiễm bẩn. Kiểm tra khả năng bay hơi và tính tương thích bề mặt trong điều kiện hoạt động thực tế.
Liệu một loại keo có thể đảm bảo được cả việc liên kết cấu trúc và truyền nhiệt không?
Vâng. Các chất kết dính dẫn nhiệt có thể gắn các thành phần hoặc các bộ truyền nhiệt, nhưng độ dày của đường liên kết, quá trình đông kết, độ modul, độ bám dính, khả năng chịu tải nhiệt và việc tái xử lý phải được đánh giá cùng nhau.
Haktak cần thông tin gì để đưa ra khuyến nghị?
Chia sẻ thông tin về gói sản phẩm và chất nền, khoảng cách hoặc khoảng cách giữa các sản phẩm, thiết bị pha chế, tốc độ dòng chảy mục tiêu, giới hạn độ cứng, yêu cầu độ sạch, các thử nghiệm độ tin cậy, thời gian sản xuất lại, kỳ vọng về việc sửa chữa và khối lượng hàng năm.
Hãy bắt đầu với gói dịch vụ và quy trình
Gửi dữ liệu về hình học, chất nền, đường phân phối và giới hạn chữa bệnh
Haktak có thể giúp so sánh các vật liệu lót, lớp phủ, liên kết cấu trúc, bao bọc và vật liệu nhiệt cho việc đóng gói chất bán dẫn và lắp ráp thiết bị điện tử chính xác.