Gap fillers thermoconducteurs pour l’électronique et les assemblages de batteries de véhicules électriques

Un produit de comblement d’interstices liquide est déposé et épouse les surfaces en place, ce qui le rend adapté aux grandes surfaces ainsi qu’aux interstices variables ou complexes. Un pad thermique est fourni sous forme de feuille solide ou de pièce découpée, avec une épaisseur contrôlée. Les pads simplifient le contrôle du positionnement et les retouches, tandis que les produits liquides peuvent faciliter l’application et mieux épouser les topologies irrégulières.

Non. Le résultat après assemblage dépend également de l’épaisseur du joint de collage, de la surface de contact, des vides, du mouillage des surfaces, de la pression, de la diffusion de la chaleur et des conditions de refroidissement. Comparez l’impédance thermique ou la température du dispositif dans un assemblage représentatif, plutôt que de classer les matériaux uniquement selon leur conductivité thermique intrinsèque.

Choisissez en fonction du procédé de fabrication. Un système monocomposant évite le contrôle du ratio de mélange, mais peut imposer des exigences différentes en matière de stockage, de polymérisation ou de stabilité. Un système bicomposant peut permettre une polymérisation maîtrisée et des propriétés finales souples, mais nécessite un dosage et un mélange fiables ainsi qu’un suivi du ratio de mélange.

Commencez par la surface complète de l’interface et la répartition des jeux mesurés, puis ajoutez les marges de procédé liées à la forme du cordon, au mouillage et à la répétabilité de l’équipement. Validez le calcul avec des assemblages fermés, car la déformation du boîtier, l’écoulement sous compression et les zones d’exclusion modifient le volume final.

Évitez toute aspiration d’air pendant le conditionnement et le pompage, utilisez le mélangeur et la buse qualifiés, et choisissez un schéma de dépose permettant à l’air de s’échapper au fur et à mesure de la fermeture de l’assemblage. Contrôlez le sens et la vitesse de fermeture, puis examinez des coupes transversales représentatives ou des scans.

Il n’existe pas de valeur universelle. Le type de pompe, la taille du récipient, la longueur du tuyau, le mélangeur, la buse, le volume de dosage, la température, le temps de cycle et la stabilité souhaitée du cordon sont autant de facteurs déterminants. Comparez la viscosité en utilisant la méthode d’essai complète, puis vérifiez la pression et la répétabilité du cordon sur un équipement représentatif de la production.

La souplesse doit être évaluée en fonction de la déformation réelle en compression, du taux de fermeture et de la température. La dureté seule ne définit pas la force transmise à l’assemblage. Utilisez les données de contrainte en compression ou de module, puis vérifiez la charge sur l’ensemble final.

De nombreux systèmes en silicone chargés en céramique sont électriquement isolants, mais certains matériaux thermiquement conducteurs utilisent des charges métalliques ou carbonées et sont électriquement conducteurs. Vérifiez la formulation exacte, les données diélectriques, la tension de service, les distances d’isolement et l’état des bords.

Record the material temperature history inside a representative bead and define handling cure and functional cure separately. Large metal parts may heat more slowly than the oven air. Confirm cure through physical or mechanical checks and final thermal performance.

Send the drawing or interface area, minimum and maximum gap, thermal target, allowed assembly stress, substrate materials, electrical requirement, operating environment, dispense equipment, cycle time, cure limits, annual volume and validation plan.