Wärmeleitpad-Kompressionsverhältnis: Wie viel ist genug?

Die Kompression eines Wärmeleitpads ist ausreichend, wenn das Pad vollständig an beiden Oberflächen anliegt, den Spalt über den gesamten Toleranzbereich ausfüllt, den Wärmekontaktwiderstand reduziert und keine übermäßige mechanische Belastung auf PCB, Bauteil, Lötstellen oder Gehäuse ausübt. Es gibt kein universell geeignetes Kompressionsverhältnis für jedes Wärmeleitpad. Bei vielen Konstruktionen wird ein moderater Kompressionsbereich angestrebt, der korrekte Wert hängt jedoch von Pad-Dicke, Härte, Spalttoleranz, verfügbarem Anpressdruck, Oberflächenebenheit, Anforderungen an die elektrische Isolation und Zuverlässigkeitsprüfungen ab.

Einfach ausgedrückt: Eine ausreichende Kompression gewährleistet einen vollflächigen thermischen Kontakt, ohne die Baugruppe zu überlasten.

Eine zu geringe Kompression kann Luftspalte und einen hohen Wärmewiderstand verursachen. Eine zu starke Kompression kann Leiterplatten verbiegen, Bauteile zum Reißen bringen, Gehäuse verformen, das Pad seitlich herausdrücken, die Sicherheitsreserve der elektrischen Isolation verringern oder langfristig zu bleibender Druckverformung führen. Ingenieure sollten die Kompression bei minimaler, nominaler und maximaler Spaltgröße berechnen und anschließend die thermische Impedanz sowie die mechanische Zuverlässigkeit im tatsächlichen Produkt validieren.

Was ist der Kompressionsgrad eines Wärmeleitpads?

Der Kompressionsgrad eines Wärmeleitpads bezeichnet die prozentuale Verringerung der Pad-Dicke nach der Montage zwischen einer Wärmequelle und einer Kühlfläche.

Die Grundformel lautet:

Verdichtungsverhältnis = (ursprünglich Block Dicke – komprimierte Dicke) / ursprüngliche Wärmeleitpad-Dicke × 100%

Wenn beispielsweise ein 2.0 mm Wärmeleitpad nach der Montage auf 1.6 mm komprimiert wird:

(2.0 – 1.6) / 2.0 × 100% = 20% Kompression

Die ursprüngliche Pad-Dicke entspricht der Dicke im Lieferzustand. Die komprimierte Dicke ist die endgültige Klebschichtdicke nach der Montage des Geräts. Im Betrieb durchläuft die Wärme tatsächlich diese endgültige Dicke.

Der Kompressionsgrad ist entscheidend, da Wärmeleitpads für den Einsatz unter Druck ausgelegt sind. Durch die richtige Kompression passt sich das Pad an Oberflächenrauheiten an, füllt kleine Luftspalte und schafft einen möglichst durchgängigen Wärmeleitpfad.

Warum Wärmeleitpads eine Kompression benötigen

Wärmeleitpads werden zwischen elektronischen Bauteilen und Kühlflächen wie Kühlkörpern, Metallgehäusen, Kaltplatten, Chassis oder Gehäusen eingesetzt. Diese Oberflächen sind niemals vollkommen eben. Selbst bearbeitete Metallflächen und geformte Bauteilgehäuse weisen mikroskopisch kleine Erhebungen und Vertiefungen auf.

Ohne Kompression kann ein Wärmeleitpad nur die höchsten Punkte berühren. In den Zwischenräumen bleibt Luft. Da Luft eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, erhöhen diese Hohlräume den thermischen Kontaktwiderstand und die Bauteiltemperatur.

Kompression unterstützt das Pad:

• Effektive Kontaktfläche vergrößern
• Oberflächenrauheit auffüllen
• Reduzieren Sie die Luftspalte
• Niedrigerer Kontaktwiderstand
• Endgültige Klebschichtdicke kontrollieren
• Geringe Toleranzabweichungen ausgleichen
• Verbessern Sie die Wiederholgenauigkeit von Einheit zu Einheit

HakTaks Artikel Wie sich die Kompression auf die Leistung von Wärmeleitpads auswirkt Erklärt diese Beziehung im Detail.

Gibt es ein Standard-Kompressionsverhältnis?

Es gibt kein universelles Kompressionsverhältnis für alle Wärmeleitpads. Das geeignete Kompressionsverhältnis hängt von der Materialformulierung und der Produktauslegung ab.

Einige Pads sind für eine geringere Kompression ausgelegt. Andere müssen stärker komprimiert werden, um einen vollflächigen Kontakt zu erreichen. Weichere Pads lassen sich bereits bei geringem Druck leicht komprimieren. Härtere Pads erfordern möglicherweise eine höhere Kraft.

Das richtige Kompressionsverhältnis hängt von folgenden Faktoren ab:

• Polsterstärke
• Polsterhärte
• Lückengröße
• Spalt-Toleranz
• Kontaktfläche
• Oberflächenebene
• Montagestress
• Komponentenempfindlichkeit
• Leiterplattensteifigkeit
• Anforderung an die elektrische Isolation
• Zielwert für die thermische Impedanz
• Langzeit-Druckverformungsrest
• Betriebstemperaturbereich

Daher geben die Datenblätter von Lieferanten häufig empfohlene Kompressionsbereiche, Druckverformungskurven oder Werte für die thermische Impedanz bei unterschiedlichen Drücken an. Ingenieure sollten diese Daten zunächst als Ausgangspunkt verwenden und anschließend die reale Baugruppe prüfen.

Was passiert bei zu geringer Kompression?

Eine zu geringe Kompression führt in der Regel zu schlechtem Kontakt.

Wenn das Wärmeleitpad nicht ausreichend komprimiert wird, füllt es möglicherweise die Oberflächenrauheit nicht aus oder berührt nicht über die gesamte Kontaktfläche beide Oberflächen. Dies kann zu Hotspots und einer instabilen thermischen Leistung führen.

Anzeichen einer unzureichenden Kompression

Häufige Anzeichen sind:

• Höhere Bauteiltemperatur
• Große Abweichungen zwischen den Einheiten
• Örtliche Treffpunkte
• Inkonsistente Ergebnisse der Wärmetests
• Schlechtes Kontaktbild nach der Demontage
• Pad nicht sichtbar komprimiert
• Luftspalte bei maximaler Toleranzlage

Ursachen für unzureichende Kompression

Eine unzureichende Kompression tritt in der Regel auf, wenn:

• Das Pad ist für den maximalen Spalt zu dünn
• Das Pad ist für die verfügbare Anpresskraft zu hart
• Das Anzugsdrehmoment der Schrauben ist zu niedrig
• Das Gehäuse ist nicht steif genug
• Die Oberflächen sind nicht parallel
• Die Bauteilhöhe variiert stärker als erwartet
• Die Pad-Fläche ist für den verfügbaren Anpressdruck zu groß.

Eine zu geringe Kompression ist ein häufiger Grund dafür, dass ein Wärmeleitpad mit hohem W/mK-Wert in realen Geräten schlecht funktioniert.

Was passiert bei zu starker Kompression?

Eine zu starke Kompression kann den Kontakt kurzfristig verbessern, birgt jedoch mechanische Risiken und Zuverlässigkeitsrisiken.

Anzeichen einer Überkompression

Mögliche Anzeichen sind:

• Leiterplattenverbiegung
• Bauteilversagen
• Lötstellenbelastung
• Gehäusedeformation
• Kissenextrusion
• Einreißen des Pads
• Übermäßige Montagekraft
• Belastung durch Schrauben oder Clips
• Reduzierter dielektrischer Abstand
• Druckverformungsrest nach Alterung

Eine zu starke Kompression kann besonders problematisch sein, wenn das Pad dick oder hart ist oder auf empfindlichen Bauteilen liegt.

Warum es zu Überkompression kommt

Eine Überkompression tritt meist auf, wenn:

• Das Pad für den Mindestspalt zu dick ist
• Die Toleranzkette nicht berücksichtigt wurde
• Das Anzugsdrehmoment der Schrauben zu hoch ist
• Die Härte des Pads zu hoch ist
• Mechanische Anschläge fehlen
• Die Baugruppe versucht, das Pad als strukturelles Distanzstück zu verwenden

Das Ergebnis mag zunächst akzeptabel aussehen, doch die langfristige Zuverlässigkeit kann darunter leiden.

Kompressionsverhältnis und Spalttoleranz

Ingenieure sollten das Kompressionsverhältnis für drei Spaltbedingungen berechnen:

1. Minimaler Abstand
2. Nominale Lücke
3. Maximale Lücke

Dasselbe Pad kann beim minimalen Spalt überkomprimiert und beim maximalen Spalt unterkomprimiert werden.

Beispielrechnung

Annahme:

• Pad-Dicke: 2.0 mm
• Minimaler Spalt: 1.3 mm
• Nennspalt: 1.5 mm
• Maximaler Spalt: 1.8 mm

Diese Tabelle zeigt, warum die Auswahl eines Pads allein anhand des Nennspalts riskant sein kann. Das Pad muss über den gesamten Toleranzbereich hinweg funktionieren.

HakTaks Anleitung Auswahl der Dicke von Wärmeleitpads für Elektronik bietet eine praktische Methode zur Auswahl der Dicke anhand des Spaltbereichs und der Kompression.

Kompressionsverhältnis und Klebschichtdicke

Die Bondline-Dicke, also BLT, ist die endgültige komprimierte Dicke des Wärmeleitpads. Sie beeinflusst den Wärmewiderstand direkt.

Für einen vereinfachten Wärmepfad:

R = t / (k × A)

Wo

• R ist thermischer Widerstand
• t ist die endgültige Bondline-Dicke
• k ist Wärmeleitfähigkeit
• A Kontaktfläche

Mit zunehmender Kompression nimmt die endgültige Dicke ab. Dadurch kann sich der Wärmewiderstand des Materials verringern. Die Kompression muss jedoch auch den Kontakt verbessern und Schäden vermeiden.

Die beste thermische Leistung wird erreicht, wenn ein Pad so stark komprimiert wird, dass ein vollständiger Kontakt entsteht, und gleichzeitig so dünn ist, dass der Wärmewiderstand sinkt, ohne die mechanische Sicherheit zu beeinträchtigen.

HakTaks Artikel Wie sich die Dicke der Klebefuge auf die thermische Leistung auswirkt erklärt, warum BLT eine der wichtigsten Variablen bei der Auswahl von TIM ist.

Kompressionsverhältnis und thermische Impedanz

Der Wärmewiderstand ist bei der Bewertung der Leistungsfähigkeit von Wärmeleitpads oft aussagekräftiger als die Wärmeleitfähigkeit. Er bildet die reale Schnittstelle unter definiertem Druck und bei definierter Dicke ab.

Mit zunehmender Kompression nimmt die thermische Impedanz häufig ab, weil:

• Verbesserte Kontaktfläche
• Lufteinschlüsse werden reduziert
• Endgültige Dicke nimmt ab
• Verbesserte Oberflächenbenetzung

Nach Erreichen eines guten Kontakts kann eine zusätzliche Kompression jedoch nur einen geringen thermischen Vorteil bringen und gleichzeitig das mechanische Risiko erhöhen.

Daraus ergibt sich ein praxisnahes Entwicklungsziel:

Verwenden Sie ausreichend Anpressdruck, um einen stabil niedrigen Wärmewiderstand zu erreichen, vermeiden Sie jedoch zusätzlichen Druck, der die Kühlung nicht wesentlich verbessert.

ASTM D5470 wird häufig als Referenz für die Wärmeübertragungseigenschaften wärmeleitfähiger elektrischer Isoliermaterialien herangezogen und ist für Prüfungen der thermischen Impedanz und der scheinbaren Wärmeleitfähigkeit nach TIM relevant.

HakTaks Artikel Wärmeleitfähigkeit vs. Wärmewiderstand bei der TIM-Auswahl erklärt, warum die thermische Impedanz oft aussagekräftiger ist als W/mK allein.

Kompressionsverhältnis und Härte des Wärmeleitpads

Die Härte des Wärmeleitpads beeinflusst maßgeblich die erforderliche Kompressionskraft, um einen bestimmten Kompressionsgrad zu erreichen.

Ein weiches Pad kann bei niedrigem Druck eine Kompression von 20% erreichen. Ein härteres Pad benötigt möglicherweise eine deutlich höhere Kraft, um dieselbe Kompression zu erreichen.

Die Härte wird üblicherweise mithilfe von Durometer- oder Shore-Skalen gemessen. ASTM D2240 ist eine wichtige Referenz für die Durometerhärte von Gummi. Die Norm erläutert, dass die Eindrückhärte vom Materialverhalten und den Prüfbedingungen abhängt und dass verschiedene Durometertypen nicht als direkt austauschbar betrachtet werden sollten.

Weiche Wärmeleitpads

Weiche Polster sind nützlich, wenn:

• Der Druck ist begrenzt
• Komponenten sind empfindlich
• Die Oberflächen sind uneben.
• Leiterplattenbiegung muss minimiert werden
• Es gibt mehrere Bauteilhöhen

Weiche Pads lassen sich möglicherweise leichter ausreichend komprimieren, können jedoch auch schwieriger zu handhaben sein oder sich eher verformen.

Feste Wärmeleitpads

Härtere Pads sind sinnvoll, wenn:

• Die Spalttoleranz wird kontrolliert
• Montagedruck ist verfügbar
• Die Handhabung von Stanzteilen ist wichtig
• Die Dimensionsstabilität ist wichtig
• Nacharbeiten müssen sauberer sein

Harte Pads können gute Leistungen erbringen, aber nur, wenn die Baugruppe sie ausreichend komprimieren kann, damit sie vollflächig anliegen.

HakTaks Artikel Weiche vs. harte Wärmeleitpads: Welche sind besser? ermöglicht einen umfassenderen Vergleich.

Verdichtungsverhältnis und elektrische Isolierung

Viele Wärmeleitpads sind elektrisch isolierend. In der Leistungselektronik muss das Pad möglicherweise Wärme übertragen und gleichzeitig den Stromfluss zwischen einem Bauteil und einem metallischen Kühlkörper oder Gehäuse verhindern.

Die Kompression verändert die Enddicke, und die Enddicke beeinflusst den dielektrischen Abstand.

Bei einer zu starken Kompression kann die Enddicke des Pads geringer als erwartet ausfallen. Dadurch kann sich die elektrische Isolationsreserve verringern. Bei einer zu geringen Kompression kann der thermische Kontakt unzureichend sein.

Ingenieure sollten prüfen:

• Durchschlagfestigkeit
• Durchbruchspannung
• Endkomprimierte Dicke
• Druckverformung nach Alterung
• Elektrische Prüfung nach der Montage
• Elektrische Prüfung nach Temperaturwechselbeanspruchung

HakTaks Artikel Elektrisch isolierende Wärmeleitpads: Wann braucht man sie? erläutert diesen thermisch-elektrischen Zielkonflikt.

Wie viel Kompression ist je nach Anwendung ausreichend?

Die nachstehende Tabelle bietet praktische Orientierung. Sie stellt keine allgemeingültige Spezifikation dar. Die endgültigen Werte müssen den Empfehlungen des Lieferanten und den Produkttests entsprechen.

So berechnen Sie das Kompressionsverhältnis eines Wärmeleitpads

Verwenden Sie diesen Workflow.

Schritt 1: Die Lücke messen

Messen oder berechnen:

• Minimaler Abstand
• Nominale Lücke
• Maximale Lücke

Berücksichtigen Sie die Toleranzen von Bauteil, PCB, Lot, Gehäuse und Kühlkörper.

Schritt 2: Dicke des passenden Pads auswählen

The pad should be thick enough to contact both surfaces at the maximum gap.

Step 3: Calculate Compression at Each Gap

Verwendung:

Compression ratio = (Block thickness – gap) / pad thickness × 100%

This assumes the gap becomes the final pad thickness after assembly.

Step 4: Compare with Recommended Range

Check whether compression is acceptable at:

• Minimaler Abstand
• Nominale Lücke
• Maximale Lücke

Step 5: Check Force and Stress

A pad may mathematically fit, but still require too much force. Review compression-deflection data and test the assembly.

Step 6: Validate Thermal and Mechanical Performance

Measure component temperature, thermal impedance, board deformation, and reliability after cycling.

Example: Choosing Between Two Pad Thicknesses

Annahme:

• Gap range: 1.1 mm to 1.5 mm
• Kandidat A: 1.5 mm Pad
• Kandidat B: 2.0 mm Pad

Keine der beiden Optionen ist automatisch ideal. Ein weiches 2.0 mm Pad könnte funktionieren, wenn die Baugruppe eine Kompression von 45% toleriert. Ein 1.5 mm Pad könnte beim maximalen Spalt versagen. Eine andere Dicke, eine weichere Formulierung oder eine Wärmeleitpaste könnte besser geeignet sein.

Deshalb muss das Kompressionsverhältnis unter Berücksichtigung von Kraft, Härte und Toleranzen bewertet werden.

Druckverformungsrest und Langzeitverhalten

Der Druckverformungsrest ist die bleibende Verformung, die zurückbleibt, nachdem ein Material über einen bestimmten Zeitraum komprimiert und anschließend entlastet wurde. Bei Wärmeleitpads ist der Druckverformungsrest von Bedeutung, da das Pad über die gesamte Produktlebensdauer hinweg den Kontakt aufrechterhalten muss.

Ein hoher Druckverformungsrest kann zu Folgendem führen:

• Rückstellungsverlust
• Verringerter Anpressdruck
• Höherer Wärmewiderstand
• Schlechte Nacharbeitseigenschaften
• Langfristige Hotspots

Temperaturwechsel und hohe Temperaturen können den Druckverformungsrest erhöhen. Ein Pad, das bei der Erstmontage gute Eigenschaften aufweist, kann nach Monaten oder Jahren den Kontakt verlieren, wenn sein Rückstellvermögen nach Kompression unzureichend ist.

Ingenieure sollten die thermische Leistung nach folgenden Ereignissen prüfen:

• Hochtemperaturalterung
• Temperaturwechselbeanspruchung
• Vibration
• Netzschaltung
• Langzeitkompression
• Überarbeiten

Prüfung des Kompressionsgrads von Wärmeleitpads

Das Kompressionsverhältnis sollte unter realistischen Montagebedingungen geprüft werden.

Nützliche Tests umfassen:

• Druck-Verformungs-Prüfung
• Prüfung der thermischen Impedanz bei unterschiedlichen Drücken
• Messung der endgültigen Klebschichtdicke
• Temperaturprüfung von Komponenten
• Prüfung des Druckrestsatzes
• Dielektrische Prüfung nach der Kompression
• Temperaturwechselbeanspruchung
• Schwingungsprüfung

Für umfassendere Prüfungen der Wärmeleitfähigkeit und Temperaturleitfähigkeit von Polymerwerkstoffen, ISO 22007-2 behandelt das Verfahren der transienten ebenen Wärmequelle.

Bei der Auswahl von TIM sollten Ingenieure Wärmeleitfähigkeitswerte nur vergleichen, wenn Druck und Dicke bekannt sind. Die Prüfbedingungen sind entscheidend.

Häufige Fehler, die Ingenieure vermeiden sollten

Der erste Fehler besteht darin, für jedes Pad einen festen Kompressionsgrad anzusetzen. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Bereiche.

Der zweite Fehler besteht darin, die Kompression nur beim Nennspalt zu berechnen. Ausfälle treten häufig bei minimalen und maximalen Spaltmaßen auf.

Der dritte Fehler besteht darin, ein Pad zu wählen, das “nur zur Sicherheit” zu dick ist. Dadurch kann sich der Wärmewiderstand erhöhen und die Baugruppe belastet werden.

Der vierte Fehler besteht darin, die Härte des Pads außer Acht zu lassen. Ein hartes Pad lässt sich unter realen Druckbedingungen möglicherweise nicht ausreichend komprimieren.

Der fünfte Fehler besteht darin, die dielektrische Sicherheitsreserve nach der Kompression außer Acht zu lassen. Für die elektrische Isolierung ist die Enddicke entscheidend.

Der sechste Fehler besteht darin, nur die Anfangsleistung zu prüfen. Druckverformungsrest und Alterung können den langfristigen thermischen Kontakt verändern.

Der siebte Fehler ist der Vergleich von W/mK-Werten ohne Berücksichtigung der thermischen Impedanz. Ein Pad mit einem hohen W/mK-Wert kann schlecht abschneiden, wenn es unzureichend komprimiert oder zu dick ist.

HakTak Perspektive

Bei HakTak wird das Kompressionsverhältnis von Wärmeleitpads als Konstruktionsparameter und nicht als feste Vorgabe betrachtet. Der richtige Kompressionsbereich hängt vom Pad-Material und der fertigen Baugruppe ab.

Für eine präzise Materialauswahl sollten Ingenieure bereitstellen:

• Ursprünglicher Spaltbereich
• Minimaler, nominaler und maximaler Spalt
• Kontaktfläche
• Leistung der Wärmequelle
• Erforderliche thermische Impedanz oder Zieltemperatur
• Verfügbarer Druck oder Schraubenanzugsdrehmoment
• Komponentenempfindlichkeit
• Leiterplattensteifigkeit
• Elektrischer Isolationsbedarf
• Betriebstemperaturbereich
• Vibrations- und Temperaturwechselbedingungen
• Erwartete Produktlebensdauer

Anhand dieser Informationen kann ein Lieferant die geeignete Pad-Dicke, Härte, Wärmeleitfähigkeitsklasse, den Kompressionsbereich und den Materialtyp präziser empfehlen.

Das Ziel ist nicht maximale Kompression, sondern ein stabiler Kontakt, ein geringer Wärmewiderstand, eine sichere mechanische Belastung und eine zuverlässige Langzeitperformance.

Fazit

Der Kompressionsgrad eines Wärmeleitpads ist ausreichend, wenn das Pad den Spalt vollständig ausfüllt und einen zuverlässigen Kontakt herstellt, ohne die mechanische oder elektrische Auslegung zu überlasten.

Eine zu geringe Kompression hinterlässt Luftspalte und erhöht den Wärmewiderstand. Eine zu starke Kompression kann Bauteile beschädigen, Leiterplatten verbiegen, Gehäuse verformen, die dielektrische Sicherheitsreserve verringern oder langfristig zu einem Druckverformungsrest führen.

Ingenieure sollten die Kompression bei minimalem, nominalem und maximalem Spalt berechnen. Anschließend sollten sie das Material anhand realistischer Druckbedingungen, der endgültigen Klebschichtdicke, der thermischen Impedanz, der dielektrischen Anforderungen und von Zuverlässigkeitsprüfungen validieren.

Es gibt keinen universell gültigen Kompressionsgrad für jedes Wärmeleitpad. Das richtige Kompressionsverhältnis ist dasjenige, das im Endprodukt einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das Kompressionsverhältnis eines Wärmeleitpads?

Das Kompressionsverhältnis eines Wärmeleitpads ist die prozentuale Verringerung der Pad-Dicke nach der Montage zwischen Wärmequelle und Kühlfläche.

Wie berechnet man das Kompressionsverhältnis eines Wärmeleitpads?

Verwenden Sie die Formel: Kompressionsverhältnis = (ursprüngliche Pad-Dicke – komprimierte Dicke) / ursprüngliche Pad-Dicke × 100%.

Wie stark sollte ein Wärmeleitpad komprimiert werden?

Eine ausreichende Kompression gewährleistet, dass das Pad vollständig an beiden Oberflächen anliegt und den Kontaktwiderstand reduziert, ohne eine übermäßige mechanische Belastung zu verursachen.

Ist eine stärkere Kompression des Wärmeleitpads immer besser?

Nein. Eine stärkere Kompression kann den Kontakt verbessern, aber eine übermäßige Kompression kann Leiterplatten verbiegen, Bauteile zum Reißen bringen, Gehäuse verformen oder den Isolationsabstand verringern.

Was passiert, wenn ein Wärmeleitpad nicht ausreichend komprimiert wird?

Das Pad kann Luftspalte hinterlassen, wodurch sich der Kontaktwiderstand und die Bauteiltemperatur erhöhen.

Was passiert, wenn ein Wärmeleitpad zu stark komprimiert wird?

Eine übermäßige Kompression kann mechanische Spannungen, ein Herauspressen des Pads, Druckverformungsrest und eine Verringerung der elektrischen Isolationsreserve verursachen.

Beeinflusst die Härte eines Wärmeleitpads das Kompressionsverhältnis?

Ja. Weichere Pads lassen sich leichter komprimieren, während bei härteren Pads mehr Kraft erforderlich ist, um das gleiche Kompressionsverhältnis zu erreichen.

Sollte die Kompression nur bei Nennspalt berechnet werden?

Nein. Ingenieure sollten die Kompression bei minimalem, nominalem und maximalem Spaltmaß berechnen.

Beeinflusst die Kompression den thermischen Widerstand?

Ja. Eine korrekte Kompression verringert in der Regel die thermische Impedanz, da sie den Kontakt verbessert und die Dicke der Klebschicht reduziert.

Welche Daten sollte ich angeben, um das richtige Verdichtungsverhältnis auszuwählen?

Geben Sie den Spaltbereich, die gewünschte Pad-Dicke, die Kontaktfläche, die Druckgrenze, die Wärmelast, die Empfindlichkeit der Komponenten, die Anforderungen an die elektrische Isolierung und die Zuverlässigkeitsbedingungen an.