Wärmeleitpaste vs. Gap Filler: Sind sie dasselbe?

Legen Sie zwei graue Wärmeleitmaterialien nebeneinander und sie sehen vielleicht identisch aus. Der eine Lieferant nennt sein Produkt Wärmeleitkitt (Thermal Putty). Ein anderer sagt Gap Filler (Spaltfüller). Sind sie dasselbe?

Oft ja – aber nicht immer. Wärmeleitpaste ist in der Regel eine Art Wärmeleitfüller. Lückenfüller ist breiter gefasst. Sie kann Spachtelmasse, ein Einkomponentengel, eine zweikomponentige Aushärtungsmasse oder ein weiches Kissen beschreiben. Die Lieferanten verwenden die Bezeichnungen nicht einheitlich.

Betrachten Sie “Lückenfüller” als Brot und “Spachtelmasse” als eine Art von Laib. Der Familienname verrät Ihnen die allgemeine Aufgabe. Er verrät Ihnen weder das Rezept, noch wie das Material aufgetragen wird oder was nach dem Einbau geschieht.

Das Etikett sollte nicht die endgültige Entscheidung treffen. Die eigentlichen Fragen betreffen den Spalt, die Aushärtung, den Montageprozess und die langfristige Zuverlässigkeit.

Gleicher Job, anderer Sinngehalt

Ein Wärmeleitpad überbrückt den Raum zwischen einer heißen Komponente und einem Kühlkörper, Gehäuse, Chassis oder einer Kälteplatte. Es verdrängt Luft, verbessert den Kontakt und bietet der Wärme einen sinnvollen Weg, dem sie folgen kann.

Thermische Paste beschreibt, wie sich ein Familienmitglied verhält. Sie ist weich, formbar und dick genug, um ihre Form besser zu halten als herkömmliches Fett. Viele Sorten fühlen sich an wie Modelliermasse und legen sich bei geringem Druck um unebene Bauteile.

Beide gehören zur größeren Familie von Wärmeleitmaterialien, oder TIMs. Die Verwirrung beginnt, weil Hersteller den Begriff “Gap Filler” auf drei verschiedene Arten verwenden:

1. Als Oberbegriff für jedes nachgiebige Material, das einen sichtbaren Spalt überbrückt.
2. Als kürzerer Name für ein flüssiges oder dispensierbares thermisches Gel.
3. Als Bezeichnung für eine Produktklasse von Zweikomponenten-Verbindungen, die nach dem Auftragen aushärten.

“Putty” kann ein von Hand formbares Material, eine vorgeformte Platte oder ein hochviskoses Spritzenprodukt bezeichnen. Haktaks Wärmeleitpaste für unebene elektronische Spalte gehört zur größeren Familie der Lückenfüller.

Die Begriffe überschneiden sich zwar, sind aber keine verlässlichen Synonyme. Sich allein vom Namen leiten zu lassen, ist so, als würde man “Farbe” bestellen, ohne zu fragen, ob ein Härter benötigt wird. Der allgemeine Verwendungszweck stimmt zwar überein, der Prozess jedoch möglicherweise nicht.

Wärmeleitpaste (Thermal Putty), 1K-Gel und 2K-Spaltfüller (Gap Filler) im direkten Vergleich

Der deutlichste Vergleich ist nicht der zwischen Kitt und Spachtelmasse, als wären sie gegnerische Mannschaften. Es geht vielmehr um den Vergleich zwischen einem kittartigen Material, einem einkomponentigen, dosierbaren Material und einem zweikomponentigen, aushärtenden Material.

A Sortiment an wärmeleitenden Spaltfüllern kann mehrere Formen umfassen. Prüfen Sie das Datenblatt und die Verarbeitungsanleitung.

A einkomponentiges Wärmeleitgel kommt bereit zum Dosieren an. Ohne A/B-Mischungsverhältnis oder Statikmischer können Versuche und Automatisierung einfacher sein.

A nachvernetzendes Wärmeleitgel fügt zwar einen Arbeitsschritt hinzu, aber das Aushärten hilft, Bewegungen in vertikalen, vibrierenden oder thermisch beanspruchten Baugruppen zu widerstehen.

Knetmassen liegen zwischen diesen Prozessarten. Sie können geformt, dosiert oder als Platte geliefert werden. Ähnliche Produkte können unterschiedliche Namen tragen. Technische Daten klären den Sachverhalt besser als das Marketing.

Woraus bestehen diese Materialien?

Die meisten Wärmeleitpasten und spaltfüllenden Gele verwenden eine Polymermatrix, die mit wärmeleitfähigen Partikeln gefüllt ist. Die Matrix steuert Weichheit, Fließfähigkeit, Haftung und das Verhalten unter Umwelteinflüssen. Die Füllstoffpartikel schaffen mehr Wege für die Wärmeableitung durch das Polymer.

Silikon- oder silikonfreie Matrix

Silikon ist weit verbreitet, da es über einen nützlichen Temperaturbereich hinweg flexibel bleibt und einen Niederdruckkontakt um Leiterplatten, Lötstellen und Bauteile unterschiedlicher Höhe ermöglicht.

Silikon ist nicht überall erwünscht. Ölaustritt oder mobile Spezies können Konstrukteure in der Nähe von Optiken, Relais, Kontakten, Beschichtungen oder späteren Klebezonen besorgen. Silikonfreiheit kann dieses Risiko verringern, bedeutet aber nicht automatisch besser. Prüfen Sie die gesamte Rezeptur.

Wärmeleitfähige Füllstoffe

Aluminiumoxid bringt Kosten, thermische Leistung und Isolierung in Einklang. Bornitrid kann thermische und dielektrische Eigenschaften kombinieren. Aluminiumnitrid erfüllt höhere Anforderungen, verbunden mit Kompromissen bei Kosten und Verarbeitung.

Partikelgröße, -form und -beladung sind entscheidend. Mehr Füllstoff erhöht zwar möglicherweise die Leitfähigkeit, aber auch die Dichte, Steifigkeit und die Dosierkraft. Abrasive Partikel können Pumpen und Düsen verschleißen. Es gilt niemals einfach: “Mehr Pulver bedeutet gleich besser.”

Metallgefüllte Produkte können Strom leiten. Selbst bei keramikgefülltem Material sollte nicht davon ausgegangen werden, dass es in der Nähe von Hochspannung sicher ist, bis die Durchschlagsfestigkeit und der spezifische Durchgangswiderstand bei der entsprechenden Dicke und nach Alterung bestätigt sind.

Wie Wärme tatsächlich die Lücke überbrückt

Die Wärmeleitfähigkeit erhält auf einem Datenblatt die große Zahl, weil sie leicht zu vergleichen ist. Die reale Kühlung ist weniger übersichtlich.

Eine Grenzfläche hat einen Volumenwiderstand plus den Widerstand an beiden Oberflächen. Hohlräume und schlechter Kontakt erhöhen diesen. Die Leistung hängt von der Leitfähigkeit, der Kontaktfläche und ab Strichstifendicke BLT.

Für eine einfache, homogene Schicht kann der Schichtwiderstand (oder Volumenwiderstand) wie folgt angenähert werden:

R ≈ t / (k × A)

Hier, t ist die Dicke, k ist Leitfähigkeit und A ist ein Bereich. Es erfasst nicht jeden Kontakteffekt.

Es verdeutlicht dennoch den Punkt: Eine dreifach dickere High-k-Schicht erzeugt einen längeren Wärmepfad. Das ist eine schnellere Straße mit einem riesigen Umweg. Eine dünnere, vollständige Interface-Schicht mit niedrigerem k könnte gewinnen.

Weiche Kittmassen und Gele gleichen Unebenheiten und Höhenunterschiede bei geringem Druck aus, wodurch die Belastung von BGAs, Lötstellen und dünnen Platinen verringert wird. Zu viel Material erhöht dennoch die BLT (Bond-Line-Thickness), quillt heraus und kann verhindern, dass andere Oberflächen richtig aufliegen.

Aus diesem Grund Wärmeleitfähigkeit und thermische Impedanz sollten zusammen gelesen werden. Fragen Sie nach Prüfdruck, Temperatur, Probenzustand und Enddicke. Ein nackter W/mK-Wert ist nur halb angezogen.

Welches passt zu der Baugruppe, die Sie tatsächlich haben?

Beginnen Sie mit der Hardware und der Herstellungsmethode. Wählen Sie dann die Materialform.

Wählen Sie ein knetähnliches Material, wenn

Knetmasse ist ein starker Kandidat, wenn Bauteilhöhen variieren oder der Spalt schwer zu messen ist. Sie funktioniert gut um unregelmäßige Beschläge herum und in Niederdruckbaugruppen. Sie eignet sich auch für Wartungsarbeiten, bei denen die Schnittstelle möglicherweise wieder geöffnet werden muss.

Handaufbringung kann für Reparaturen geeignet sein. Die Produktion erfordert eine Steuerung nach Masse, Volumen oder Vorformgeometrie. “Einen Klecks auftragen, bis es gut aussieht” ist keine Prozessspezifikation.

Wählen Sie ein verzichtbares einteiliges Material, wenn

Ein 1K-Gel ergibt kontrollierte Raupen ohne Mischvorgang. Für Versuche kann eine Spritze verwendet und später auf Automatisierung umgestellt werden. Eine Layout-Änderung erfordert möglicherweise einen neuen Dosierpfad anstelle neuer Stanzwerkzeuge.

Die Raupe muss aus der Düse austreten, an Ort und Stelle bleiben und beim Schließen verlaufen. Temperatur, Düsengröße, Geschwindigkeit und Konditionierung beeinflussen alle drei.

Wählen Sie einen zweikomponentigen Spachtel, wenn

Ein 2K-Material eignet sich für Anwendungen, die eine bessere Beständigkeit gegen Absacken, Vibration oder Bewegung erfordern. Es passt sich zunächst an und härtet dann zu einem weichen Elastomer aus.

Diese Stabilität bringt Kontrollen für Mischungsverhältnis, Topfzeit und Aushärtung mit sich. Wenn die Wartungsfreundlichkeit eine Rolle spielt, testen Sie die Demontage frühzeitig. Eine wunderschön ausgehärtete Grenzfläche kann bei Reparaturen lästig sein.

Zwängen Sie kein Spaltmaterial in eine Klebe- oder Spachtelarbeit.

Fett und Paste eignen sich für dünne, geklemmte Schnittstellen. Ein CPU-Heatspreader oder ein nackter GPU-Die benötigen normalerweise dieses Verhalten, keine dicke Paste. Paste sollte keinen sichtbaren Spalt überbrücken; sie könnte sich bewegen oder herausgepumpt werden.

Wenn der Spalt vorhersehbar ist und eine saubere Platzierung wichtig ist, kann ein vorgeformtes Wärmeleitpad die bessere Wahl sein. Gleiches Ziel beim Wärmeübergang, anderes mechanisches Problem.

Anwendungen und Branchen: Dieselbe Familie, unterschiedliche Prioritäten

Das Etikett zählt weniger, sobald eine echte Versammlung auf dem Tisch liegt.

GPU-, VRAM- und VRM-Reparatur. Wärmeleitkitt kann sich an Speicher- und Spannungswandlerkomponenten anpassen, die auf etwas unterschiedlichen Höhen sitzen. Das ist praktisch, wenn die Dicken mehrerer Original-Wärmeleitpads unbekannt sind. Zu viel Kitt kann jedoch verhindern, dass der Kühler richtig auf dem GPU-Die aufliegt. Der Kern kann dann heißer laufen, selbst wenn der Kontakt zum VRAM gut aussieht.

EV-Inverter oder Batterieelektronik. Ein konformes Lückenfüllmaterial kann MOSFETs, Steuerplatinen oder Batterieelektronik an ein Gehäuse oder eine Kühlplatte ankoppeln. Hierbei sind die dielektrischen Eigenschaften, Vibration, Temperaturwechsel und automatisierte Dosierung wichtiger als die Frage, ob sich die Haptik der Masse für einen Techniker angenehm anfühlt.

Telekommunikationsfunkgeräte und Outdoor-Leistungsmodule. Diese Baugruppen können vertikal, versiegelt und großen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein. Ein nicht aushärtendes Material könnte funktionieren, aber Absacken, Ölabscheidung und Langzeitbewegung müssen ehrlich getestet werden. Ein aushärtendes System bietet möglicherweise eine stabilere Geometrie.

KI-Server und Beschleuniger. Hoher Wärmefluss macht überschüssiges BLT und kleine Hohlräume teuer. Die Reproduzierbarkeit der Produktion ist bei großen Platinen und dichten Bauteilfeldern von entscheidender Bedeutung. Auch die Servicestrategie spielt eine Rolle. Ein Füllstoff, der zwar einen hervorragenden Erstkontakt liefert, aber den Austausch vor Ort mühsam macht, ist möglicherweise nicht die beste Systemwahl.

Diese Überlegungen gelten auch für LEDs, Motorantriebe, Netzteile, ADAS, SSDs und optische Komponenten. Definieren Sie zunächst den Spalt und den Prozess.

Probleme, die nach dem ersten guten Temperaturmesswert auftreten

Ein anfänglicher Temperaturmesswert kann unauffällig sein, obwohl sich bereits Probleme entwickeln. Temperaturwechsel, Vibrationen und Alterung zeigen Schwachstellen auf, die bei einem kurzen Prüfstandslauf unentdeckt bleiben.

Pump-out entsteht durch Temperaturzyklen und Druckänderungen. Slump bezeichnet das Fließen unter Schwerkrafteinwirkung. Bei Oil Bleed trennt sich Flüssigkeit von der Vergussmasse. Die Phänomene hängen zusammen, stellen aber nicht denselben Ausfallmechanismus dar.

Härter ist nicht immer sicherer; Steifigkeit überträgt Spannungen auf Bauteile. Bessere Lösungen können eine veränderte Raupe, eine kürzere freitragende Strecke, eine kontrollierte Aushärtung oder eine mechanische Einfassung umfassen.

Normen helfen, aber die fertige Baugruppe muss die Prüfung trotzdem bestehen

Prüfnormen machen Daten vergleichbarer. Sie wählen das Material jedoch nicht für Sie aus.

ASTM D5470-17(2024) deckt den Wärmewiderstand und die scheinbare Wärmeleitfähigkeit von Materialien ab, die von viskosen Massen bis zu viskoelastischen Feststoffen reichen. Ein Vergleich ist aussagekräftig, wenn Dicke, Druck und Temperatur angegeben werden. Der idealisierte Wärmefluss bildet die meisten fertigen Baugruppen nicht ab.

ASTM D149 wird häufig für den elektrischen Durchschlag verwendet, während ASTM D257 den Gleichstromwiderstand oder die Leitfähigkeit isolierender Materialien behandelt. Dies ist relevant, wenn der Spaltfüller zugleich zur Spannungsisolierung dienen muss.

UL 94 klassifiziert, wie polymere Prüfkörper auf kontrollierte Flammprüfungen reagieren. Eine V-0-Einstufung kann wichtig sein, stellt jedoch keine pauschale Brandschutz-Zulassung für das fertige Gerät dar.

ASTM E595 wird häufig als Referenz für Ausgasungen bei Vakuumanwendungen oder kontaminationsempfindlichen Arbeiten herangezogen. Die RoHS- und REACH-Dokumentation deckt beschränkte Stoffe und chemikalienrechtliche Verpflichtungen ab; keine von beiden belegt einen niedrigen Wärmewiderstand.

Haktaks Leitfaden für Gängige TIM-Prüfnormen deckt weitere Methoden ab. Vergleichen Sie nur unter gleichen Bedingungen: Druck, BLT, Konditionierung und Ergebnisse bei Temperaturänderungen. Prüfen Sie anschließend die tatsächliche Baugruppe nach der Temperaturwechselbeanspruchung.

So vergleichen Sie Lieferantendatenblätter besser

Produktnamen eignen sich kaum als Spezifikation. Stellen Sie stattdessen diese Fragen:

1. Ist das Material nicht härtend, vorgehärtet oder nach dem Mischen reaktiv?
2. Wird das Material einkomponentig, zweikomponentig, als Formteil oder als Platte geliefert?
3. Welche minimale, nominale und maximale Spaltweite muss es nach der Toleranzkettenanalyse ausfüllen?
4. Mit welchem Verfahren wurde der W/mK-Wert ermittelt und welche thermische Impedanz wird bei den vorgesehenen Werten für BLT und Druck angegeben?
5. Was sagen Viskosität, Durchflussrate, Fließverhalten und Setzmaßdaten über die Einbringung aus?
6. Wie lauten bei reaktiven Materialien das Mischungsverhältnis, die Topfzeit, die offene Zeit und der Aushärtungsplan?
7. Werden Unterlagen zur elektrischen Durchschlagsfestigkeit, Entflammbarkeit, Ausgasung oder zu Stoffbeschränkungen benötigt?
8. Was passiert nach Temperaturwechselbelastung, Vibration, Hochtemperaturalterung und Feuchteexposition?
9. Lässt sich das Material rückstandsfrei entfernen, und ist die Wartung vor Ort im Produktkonzept vorgesehen?

Anbieterseiten zeigen die Überschneidung. Der von Laird veröffentlichte Leitfaden zu flüssigen Gapfillern beschreibt flüssige Gapfiller als spachtelartige Materialien und grenzt sie zugleich von festen Gap-Pads ab. Das bedeutet nicht, dass alle Spachtel- und Füllmaterialien identisch sind. Es zeigt, warum die Spezifikationen entscheidend sind.

Vom Muster zur zuverlässigen Serienproduktion

Messen Sie den minimalen, nominalen und maximalen Spalt unter Berücksichtigung der Toleranzen von Bauteil, PCB, Gehäuse und Befestigungselementen. Legen Sie die zulässige Belastung fest und prüfen Sie anschließend Ausführungsformen, die die Geometrie ohne übermäßige Dicke abdecken.

Tragen Sie eine kontrollierte Menge auf. Prüfen Sie die Abdeckung, den Überstand und den Sitz. Erfassen Sie die Temperatur unter einer reproduzierbaren Last, führen Sie die erwarteten Zyklen, Vibrations- oder Alterungstests durch und testen Sie anschließend erneut.

Übermitteln Sie den Lieferanten die Zeichnung, die Wärmequelle, die Kontaktfläche, den Spaltbereich, die Zieltemperatur, die Ausrichtung, den Druck, die Ausrüstung, den Wartungsbedarf, das Volumen und den Zuverlässigkeitsplan.

Haktaks Materialauswahl und Prüfungsunterstützung kann die Chemie und das Prozessfenster vor den Versuchen eingrenzen. Ein guter Prototyp ist ermutigend. Tausende stabile Einheiten sind das eigentliche Ziel.

Fazit

Wärmeleitkitt ist üblicherweise eine Art Wärmeleitspaltfüller, und die beiden Bezeichnungen können in manchen Katalogen dasselbe Produkt beschreiben. Spaltfüller ist jedoch die übergeordnete Kategorie. Damit kann auch ein dosierbares einkomponentiges Gel, eine zweikomponentige aushärtende Masse oder ein anderes nachgiebiges Spaltfüllmaterial gemeint sein.

Lesen Sie das Etikett also zuletzt. Beginnen Sie mit dem Spalt im montierten Zustand, der Belastungsgrenze der Komponente, BLT, der Rheologie, dem Aushärteverhalten, dem Dosierprozess und den Anforderungen im Betrieb. Vergleichen Sie Testdaten unter gleichwertigen Bedingungen und validieren Sie anschließend das vollständige Gerät nach der Alterung. Dieser Ansatz ist weniger glamourös, als die höchste W/mK-Zahl auszuwählen. Er sorgt jedoch mit deutlich höherer Wahrscheinlichkeit dafür, dass die Hardware kühl bleibt.

Häufig gestellte Fragen

Ist Wärmeleitknetmasse ein Wärmeleit-Spaltfüller?

In der Regel ja. Wärmeleitknetmasse ist im Allgemeinen eine weiche, formbare Untergruppe innerhalb der Familie der Wärmeleit-Spaltfüller. Die übergeordnete Kategorie kann auch einkomponentige Gele, zweikomponentige aushärtende Massen und weiche vorgeformte Pads umfassen. Prüfen Sie die Produktform und das Aushärtungsverhalten, da Anbieter die Begriffe nicht einheitlich verwenden.

Ist Wärmeleitknetmasse dasselbe wie Wärmeleitgel?

Die Begriffe können sich überschneiden, weisen jedoch häufig auf eine unterschiedliche Handhabung hin. Knetmasse bezeichnet üblicherweise ein dickflüssigeres, formbares Material. Gel deutet häufig auf ein Produkt hin, das per Spritze oder mit einem automatisierten System dosiert werden kann. Manche Anbieter verwenden beide Begriffe für dieselbe Type. Daher sind Viskosität, Fließverhalten und Anwendungshinweise wichtiger als die Bezeichnung.

Was ist der Unterschied zwischen einkomponentigem und zweikomponentigem Wärmeleit-Spaltfüller?

Eine einkomponentige Füllmasse ist gebrauchsfertig und erfordert in der Regel weder Mischen noch die Kontrolle des Mischungsverhältnisses. Eine zweikomponentige Füllmasse kombiniert Harz und Härter und härtet nach dem Dosieren aus. Das ausgehärtete Material kann die Stabilität verbessern, doch in der Produktion müssen Mischungsverhältnis, Mischvorgang, Topfzeit, Offenzeit und Aushärtungsbedingungen kontrolliert werden.

Kann Wärmeleitkitt ein Wärmeleitpad ersetzen?

Manchmal. Wärmeleitkitt kann ungleichmäßige Spalte oder mehrere Bauteilhöhen besser ausgleichen als ein Pad mit fester Dicke. Ein Pad kann für eine saubere Verarbeitung, eine kontrollierte Dicke und eine schnelle Platzierung dennoch vorzuziehen sein. Der Austausch verändert Kompression und Auflage. Daher muss der Kontakt zu jedem gekühlten Bauteil überprüft werden.

Kann Wärmeleitkitt Wärmeleitpaste auf einem CPU- oder GPU-Die ersetzen?

Normalerweise nicht. Die Schnittstellen von CPU- und GPU-Dies sind in der Regel dünn und werden stark angedrückt, was sich für Wärmeleitpaste oder ein Phasenwechselmaterial eignet. Wärmeleitkitt ist dafür vorgesehen, größere oder ungleichmäßige Spalte zu überbrücken. Eine dicke Kittschicht kann den Wärmewiderstand erhöhen oder den korrekten Sitz des Kühlers beeinträchtigen.

Muss die Thermokautschukmasse getrocknet werden?

Viele Wärmeleitkitte härten nicht aus oder werden bereits vorgehärtet geliefert. Dadurch bleiben sie weich und können Nacharbeiten ermöglichen. Die Bezeichnungen sind jedoch nicht einheitlich, und manche spaltfüllenden Materialien in Kittform härten nach dem Auftragen aus. Prüfen Sie vor der Verwendung das technische Datenblatt, die Verarbeitungsanleitung und die erforderlichen Aushärtungsbedingungen.

Wie groß kann der Spalt sein, den Wärmeleitkitt ausfüllt?

Es gibt keinen allgemein gültigen sicheren Bereich. Die Eignung hängt von der Rezeptur, der Einbaulage, der ungestützten Spannweite, dem Anpressdruck und den Zuverlässigkeitsanforderungen ab. Verwenden Sie den vom Lieferanten qualifizierten Spalt- oder BLT-Bereich und prüfen Sie anschließend die kleinsten und größten Spalte im montierten Zustand. Vermeiden Sie es, die Schichtdicke nur deshalb zu erhöhen, weil sich das Material entsprechend formen lässt.

Ist Wärmeleitkitt elektrisch leitfähig?

Viele Wärmeleitkitte auf Silikon- und Keramikbasis sind elektrisch isolierend, jedoch gilt dies nicht für alle Rezepturen. Metallgefüllte Typen können elektrisch leitfähig sein, und die dielektrischen Eigenschaften können sich durch die Schichtdicke, Hohlräume und Alterung verändern. Prüfen Sie die Durchschlagsfestigkeit und den spezifischen Durchgangswiderstand, statt die Eigenschaften anhand von Farbe oder Textur zu beurteilen.

Kann Wärmeleitkitt aus dem Spalt herausgepumpt werden, austrocknen oder Öl absondern?

Das ist je nach Formulierung und Anwendung möglich. Hohe Temperaturen, Temperaturwechsel, Vibrationen, Druck und Einbaulage können eine Verlagerung oder Entmischung verursachen. Herausgepumptwerden, Absacken, Ölaustritt und Austrocknen müssen separat bewertet werden. Die Anfangstemperaturen allein zeigen nicht, ob die Grenzfläche während der gesamten Lebensdauer des Produkts stabil bleibt.

Was eignet sich besser für die automatisierte Produktion: Wärmeleitkitt oder dosierbarer Gap-Filler?

Ein pumpfähiger einkomponentiger oder zweikomponentiger Gap-Filler lässt sich in der Regel leichter mit automatisierten Anlagen dosieren. Auch einige hochviskose Kittmaterialien können dosiert werden, allerdings müssen Durchflussrate und Anlagenverschleiß validiert werden. Die bessere Wahl hängt von der Raupenkontrolle, der Zykluszeit, den Aushärtungsanforderungen, der Nacharbeit und den Möglichkeiten der Produktionslinie ab – nicht von der Bezeichnung der Kategorie.