Kỹ thuật quy trình dựa trên vật liệu
Hỗ trợ quy trình phân phối chất kết dính trong sản xuất điện tử
Xây dựng quy trình ổn định cho các loại chất trám khe lỏng, keo nhiệt, hợp chất đúc, chất bịt kín và vật liệu điện tử — từ khâu lưu trữ và cấp liệu đến kiểm soát đường keo, quá trình đóng rắn, kiểm tra và sản xuất có tính lặp lại.
Bắt đầu với khâu lắp ráp
Xây dựng quy trình phân phối dựa trên hệ thống điện tử
Việc phân phối không chỉ đơn thuần là một cài đặt của máy móc. Quy trình đúng đắn bắt đầu từ tính chất của vật liệu, hình dạng mà vật liệu phải lấp đầy hoặc liên kết, nhịp sản xuất và các yêu cầu về hiệu suất sau khi đóng rắn hoặc lắp ráp.
Phân phối chất kết dính điện tử và chất lấp đầy
Kiểm soát các mẫu chấm, đường thẳng, chu vi và dòng chảy mao dẫn xung quanh các chip, cảm biến, vỏ bảo vệ và các cụm linh kiện điện tử chính xác, đồng thời duy trì khả năng thấm ướt, hình dạng góc bo tròn và khả năng tiếp cận để đóng rắn.
Khám phá các loại keo dán điện tử
Phun chất trám khe nhiệt
Đặt một khối lượng đồng nhất qua các khe hở thay đổi và các bề mặt tiếp giáp lớn mà không gây ra ứng suất lắp ráp quá mức, không khí bị kẹt, hiện tượng sụt lún hoặc cản trở các bộ phận lân cận.
Đánh giá các chất lấp khe có tính dẫn nhiệt
Phun chất trám, chất bịt kín và chất bao bọc
Quản lý thứ tự đổ đầy, dòng chảy, thoát khí, trộn, phản ứng tỏa nhiệt và quá trình đóng rắn trong các khoang rỗng hoặc các lớp niêm phong viền nhằm bảo vệ các thiết bị điện tử khỏi độ ẩm, hóa chất, rung động và tiếp xúc với điện.
Đọc Hướng dẫn về hỗn hợp trồng câyCác nhóm vật liệu
Các loại vật liệu phù hợp với quy trình phân phối keo điện tử
Mỗi nhóm vật liệu tạo ra một khoảng điều kiện xử lý khác nhau. Các yếu tố như điều kiện bảo quản, hàm lượng chất độn, phản ứng cắt, cơ chế đóng rắn và đường nối cuối cùng sẽ quyết định phương pháp đóng gói, cấp liệu và phương pháp phủ phù hợp.
01Chất lấp đầy khe hở nhiệt dạng lỏng
Phù hợp với các bề mặt tiếp xúc có kích thước lớn, không bằng phẳng hoặc có độ cao khác nhau trong pin, mô-đun nguồn và vỏ thiết bị điện tử.
- Phương pháp bù đắp khoảng trống ít gây căng thẳng
- Các hoa văn hạt có diện tích lớn
- Các định dạng 1K hoặc định dạng đóng rắn
02Keo dẫn nhiệt
Kết hợp giữa gắn kết cơ học và truyền nhiệt trong những trường hợp không nên sử dụng vít, kẹp hoặc chất dẫn nhiệt riêng biệt.
- Mục tiêu đường liên kết đã xác định
- Các công thức hóa học 1K và 2K
- Làm khô bằng nhiệt, tia UV hoặc ở nhiệt độ môi trường
03Chất trám lấp và chất kết dính chính xác
Phun các thể tích siêu nhỏ một cách có kiểm soát xung quanh các gói linh kiện, cảm biến và các linh kiện nhỏ gọn, nơi độ ẩm và độ chính xác khi đặt linh kiện là yếu tố quan trọng.
- Các chấm nhỏ và các hạt trang trí viền
- Hành vi mao dẫn hoặc không có dòng chảy
- Kiểm soát quá trình đóng rắn với tỷ lệ lỗ rỗng thấp
04Hợp chất đóng gói và bao bọc
Lấp đầy các khoang rỗng và bao phủ các bộ phận, đồng thời kiểm soát quá trình thoát khí, dòng chảy xung quanh các chi tiết, phản ứng tỏa nhiệt và ứng suất cuối cùng.
- Cấp liệu theo mẻ hoặc theo hệ thống trộn theo mét
- Trình tự lấp đầy có kiểm soát
- Bảo vệ môi trường
05Chất bịt kín và gioăng đúc tại chỗ
Tạo ra các đường viền liên tục dọc theo chu vi, đảm bảo duy trì độ bám dính, độ kín khít và hình dạng các góc sau khi lắp ráp và qua thời gian.
- Tính liên tục kiểu khởi động-dừng
- Kiểm soát độ sụt của tường đứng
- Khả năng chống ẩm và chống hóa chất
06Mỡ tản nhiệt và các hợp chất không đông cứng
Thoa một lượng đều đặn lên các bề mặt tiếp xúc mỏng đã được kẹp chặt, đồng thời hạn chế lượng vật liệu dư thừa, các vùng khô, tạp chất và nguy cơ bị hút cạn.
- Sự thấm ướt trên đường liên kết mỏng
- In, chấm hoặc chấm có kiểm soát
- Giao diện có thể tùy chỉnh lại
Đặc tính lưu biến và thức ăn chăn nuôi
Phù hợp tính lưu biến của vật liệu với phương pháp phân phối
Chỉ số độ nhớt được đo trong một điều kiện phòng thí nghiệm cụ thể không thể xác định được hành vi trong quá trình sản xuất. Nhiệt độ, tốc độ cắt, chất độn, thời gian, lịch sử đóng gói và tốc độ phun sẽ ảnh hưởng đến cách vật liệu được cấp vào, thoát ra và duy trì hình dạng của nó.
Độ nhớt và nhiệt độ
Xác nhận phương pháp đo và nhiệt độ hoạt động. Một hộp mực lạnh có thể đòi hỏi áp suất cao hơn, làm thay đổi thể tích phun và gia tăng áp lực lên các gioăng hoặc thành vỏ hộp mực.
Tính thixotropic và độ sụt
Vật liệu có thể mỏng đi trong quá trình di chuyển và tái hình thành sau khi lắng đọng. Quá trình này giúp kiểm soát độ phẳng của đường vẽ, độ bám cạnh, độ ổn định của thành thẳng đứng và việc các chi tiết liền kề có được giữ nguyên hay không.
Quá trình nạp chất độn và mài mòn
Các chất độn dẫn nhiệt có thể làm tăng áp suất và gây mài mòn van, máy bơm, máy trộn và vòi phun. Các đường dẫn hẹp hoặc lực cắt mạnh cũng có thể làm thay đổi độ sệt của hỗn hợp.
Quá trình lắng đọng và thời hạn sử dụng của sản phẩm
Hướng lưu trữ, thời gian và nhiệt độ có thể làm thay đổi sự phân bố chất độn. Cần xác định điều kiện bảo quản và chu kỳ luân chuyển bao bì trước khi điều chỉnh cài đặt máy.
Xâu chuỗi, nối đuôi và ngắt kết nối
Sự phục hồi đàn hồi, sức căng bề mặt và độ ẩm của vòi phun đều ảnh hưởng đến phần cuối của mỗi chấm hoặc đường. Quá trình rút kim, đóng van, khoảng cách giữ và chuyển động theo đường đi phải được điều chỉnh phối hợp với nhau.
Quá trình khử khí và các lỗ rỗng bị kẹt
Không khí có thể xâm nhập trong quá trình nạp, rã đông, trộn, chuyển ống đựng hoặc hiện tượng xâm thực của bơm. Cần loại bỏ nguyên nhân gây ra hiện tượng này trước khi tăng áp suất hoặc làm chậm toàn bộ quy trình.
So sánh các phương pháp
So sánh các phương pháp phân phối vật liệu điện tử
Phương pháp phù hợp phụ thuộc vào tính chất của vật liệu, thể tích yêu cầu, độ cắt cho phép, mẫu, thời gian chu kỳ và mô hình bảo trì. Khả năng thực tế phải được xác nhận bằng vật liệu thực tế và cấu hình thiết bị.
| Phương pháp phân phối | Mục đích sử dụng phù hợp nhất | Thế mạnh chính | Các điểm cần chú ý chính |
|---|---|---|---|
| Ống tiêm dùng tay | Mẫu thử khả thi, sửa chữa và sản lượng rất nhỏ | Chi phí thiết lập thấp và khả năng tiếp cận kỹ thuật nhanh chóng | Sự thay đổi của người vận hành, tình trạng mệt mỏi, kiểm soát khối lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc |
| Áp lực về thời gian | Các chấm hoặc hạt làm từ vật liệu có độ nhớt ổn định ở mức thấp đến trung bình | Cài đặt đơn giản và tương thích với nhiều loại gói phần mềm | Lượng phun thay đổi tùy theo mức chất lỏng, độ nhớt, nhiệt độ và áp suất |
| Thể tích dịch chuyển dương | Các lần phun định lượng lặp lại và áp suất ngược thay đổi | Việc điều chỉnh lưu lượng ít phụ thuộc vào áp suất cấp hơn | Sự mài mòn của phớt, độ nén của vật liệu và việc làm sạch |
| Ống xoắn tiến bộ | Các vật liệu đã được nạp đầy, có độ nhớt cao hoặc nhạy cảm với lực cắt | Lưu lượng thể tích liên tục và việc phân phối hạt được kiểm soát | Tính tương thích giữa rôto và stato, sự mài mòn của vật liệu đệm và giới hạn áp suất |
| Hỗn hợp theo mét cho 2K | Chất kết dính hai thành phần và vật liệu đúc kín | Tỷ lệ được kiểm soát, quá trình trộn và sản xuất liên tục | Kiểm tra tỷ lệ, tuổi thọ máy trộn, quá trình xả, chất thải và thời gian sử dụng hỗn hợp |
| Phun không tiếp xúc | Các vi chấm nhanh trong trường hợp công thức tương thích | Không tiếp xúc với kim và tốc độ đặt cao | Khoảng độ nhớt, kích thước chất độn, mài mòn, hiện tượng rơi vệ tinh và bảo trì |
Cửa sổ quy trình
Xác định phạm vi quy trình phân phối keo hoàn chỉnh
Một hạt ổn định là kết quả đầu ra của một quy trình được kiểm soát. Hãy ghi lại phạm vi chấp nhận được cho từng bước thay vì chỉ dựa vào một mẫu thành công hay một công thức máy tiêu chuẩn.
Xử lý vật liệu
Kiểm soát điều kiện bảo quản, thời gian rã đông, quá trình khuấy trộn, nhiệt độ, hướng đặt bao bì và thời gian tiếp xúc cho phép trước khi phân phối.
Ổn định nguồn cấp dữ liệu
Xác định loại hộp mực, thùng chứa hoặc cấu hình máy bơm, áp suất theo sau, quá trình xả khí, kích thước ống mềm và quy trình nạp lại.
Xác định thời điểm lấy lời khai
Điều chỉnh van, vòi phun, áp suất hoặc lưu lượng, khoảng cách, tốc độ di chuyển và hành vi tại các góc sao cho phù hợp với hình học mục tiêu.
Điều khiển ngắt và chuyển hướng
Ngăn ngừa hiện tượng dây thừa, nhỏ giọt, kéo sợi và xáo trộn các hạt trong quá trình nâng, di chuyển, ghép nối và nạp vào giá kẹp.
Kiểm tra quá trình đông cứng và sản phẩm đầu ra
Kiểm tra đường hàn, đường nối, các lỗ rỗng, trạng thái đông cứng, hiệu suất nhiệt hoặc hiệu suất kết dính, cũng như độ lặp lại trong toàn bộ lô sản phẩm.
Điều khiển 1K và 2K
Kiểm soát quá trình phân phối keo một thành phần và hai thành phần
Cấu trúc vật liệu ảnh hưởng đến rủi ro trong quy trình. Sản phẩm 1K sẵn sàng sử dụng giúp đơn giản hóa việc kiểm soát tỷ lệ, trong khi hệ thống 2K đòi hỏi các yêu cầu riêng biệt về cấp liệu, định lượng, trộn, thời gian sử dụng và xả dư.
Cần xác định các thông số về bao bì, hóa học và quy trình tạm dừng sản xuất trước khi tiến hành thử nghiệm thiết bị.Định dạng gói và định dạng nguồn cấp dữ liệu
Ống tiêm, hộp mực, hộp mực kép, chai, xô hoặc thùng ảnh hưởng đến áp suất, việc kiểm soát quá trình nạp lại, mức độ tiếp xúc với nguyên liệu và sự gián đoạn sản xuất.
Tỷ lệ trộn và định lượng
Đối với vật liệu 2K, cần xác minh tỷ lệ theo khối lượng hoặc thể tích trong điều kiện dòng chảy thực tế, thay vì chỉ dựa vào các cài đặt của máy bơm.
Trộn tĩnh hay trộn động
Hình dạng máy trộn, tốc độ dòng chảy và độ sụt áp phải đảm bảo vật liệu được trộn đều mà không gây ra nhiệt độ quá cao, lực cắt quá mức hoặc không khí bị kẹt bên trong.
Cuộc sống công việc và thời gian nghỉ ngơi
Xác định thời gian mở nắp, thời gian sử dụng, thời gian đông đặc, giới hạn khởi động lại và thời gian ngừng sản xuất tối đa theo kế hoạch trước khi tiến hành xả sạch hoặc thay thế máy trộn.
Quá trình thanh lọc và chất thải vật liệu
Cài đặt tần suất và lượng xả dựa trên tình trạng đóng rắn thực tế, mức độ tiếp xúc của vòi phun, các ca làm việc và thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch.
Quá trình đóng rắn và các tính chất cuối cùng
Kiểm tra nhiệt độ, mức độ tiếp xúc với tia UV, độ ẩm, thời gian, khối lượng chi tiết và tình trạng giá kẹp tại các vị trí đóng rắn chậm nhất và nhanh nhất.
Lắp ráp và xử lý
Kết nối các công đoạn phân phối, lắp ráp và đóng rắn
Một hạt có thể đạt được kích thước mục tiêu nhưng vẫn bị hỏng sau khi ghép nối hoặc đóng rắn. Cần kiểm tra toàn bộ quy trình, bao gồm tình trạng bề mặt, thời gian lắp ráp, lực nén, khuôn kẹp, quá trình tăng nhiệt và quá trình tháo khuôn.
Chuẩn bị bề mặt và tình trạng chi tiết
- Sự sạch sẽ và năng lượng bề mặt
- Nhiệt độ chi tiết và vật liệu
- Kiểm soát độ ẩm và ô nhiễm
Kết dính, làm ướt và kiểm soát đường nối
- Thời gian mở cửa và sự chậm trễ trong hành trình
- Việc đặt linh kiện và nén
- Miếng đệm, chốt chặn và áp lực kẹp
Chiến lược về năng lượng, thời gian và lịch thi đấu
- Làm khô bằng nhiệt, tia UV, độ ẩm hoặc làm khô tự nhiên
- Đoạn dốc, vùng dừng và vùng bị che khuất
- Phản ứng tỏa nhiệt và ứng suất thành phần
Phát hành, Kiểm tra và Thử nghiệm chức năng
- Xác nhận việc chữa khỏi và tình trạng lâm sàng
- Đường nối, lỗ rỗng và hiện tượng ép tràn
- Thử nghiệm nhiệt, điện và độ tin cậy
Phòng ngừa lỗi
Phòng ngừa các lỗi thường gặp trong quá trình phân phối vật liệu điện tử
Xử lý triệu chứng ở đúng cấp độ. Lịch sử vật liệu, nguồn cung cấp, van, vòi phun, chuyển động, môi trường và quá trình đóng rắn có thể gây ra các khuyết tật trông giống nhau nhưng do những nguyên nhân khác nhau.
01Khoảng trống và bọt khí
Xác định nguồn gốc của không khí xâm nhập vào quá trình đóng gói, rã đông, trộn, hiện tượng xâm thực, các điểm hạn chế dòng chảy nghiêm trọng hoặc hệ thống thoát khí trong khoang không hiệu quả.
- Ổn định quá trình điều hòa
- Kiểm tra đường cấp và đường hút
- Kiểm tra hướng điền
02Kích thước viên đạn hoặc hạt không đồng đều
Kiểm tra nhiệt độ, mức độ đóng gói, khả năng nén, độ ổn định áp suất, phản ứng van và sự đồng bộ chuyển động.
- Đo lường theo trọng lượng và hình học
- Sự khởi đầu, giai đoạn giữa và kết thúc của xu hướng
- Tách dòng cấp liệu khỏi sự biến thiên của van
03Kỹ thuật xâu chuỗi, nhỏ giọt và tạo đuôi
Điều chỉnh các thông số: ngắt dòng, thu hồi, khoảng cách giữ, chuyển động nâng, làm ướt vòi phun và nhiệt độ vật liệu theo một chuỗi các thao tác phối hợp nhịp nhàng.
- Kiểm tra điểm cuối của mỗi con đường
- Giảm thiểu việc đi lại không có kế hoạch
- Kiểm tra tình trạng vòi phun
04Sự xẹp xuống và biến dạng hạt
Kiểm tra lại các thông số về tính lưu biến, khối lượng hạt, nhiệt độ chất nền, hướng thẳng đứng và thời gian trước khi ghép nối hoặc đóng rắn.
- Đo lường sự thay đổi hình dạng theo thời gian
- Kiểm tra hành vi của các bộ phận nóng
- Kiểm tra độ bám ở các góc
05Tắc nghẽn và tăng áp suất
Kiểm tra tình trạng da đã đông cứng, hiện tượng lắng đọng chất làm đầy, các cục vón cục, độ ẩm, các lỗ rỗng có kích thước nhỏ hơn tiêu chuẩn và thời gian tạm dừng quá lâu.
- Kiểm soát thời gian tiếp xúc và thời gian không hoạt động
- Kiểm tra bộ lọc và vòi phun
- Áp suất theo xu hướng trước khi hỏng hóc
06Quá trình đóng rắn không hoàn toàn hoặc không đồng đều
Kiểm tra tỷ lệ trộn, thời gian lưu trữ vật liệu, năng lượng đóng rắn, khối lượng nhiệt, vùng che chắn tia UV, độ ẩm và thời gian tại vị trí kết dính thực tế.
- Bản đồ vị trí chữa bệnh chậm nhất
- Kiểm tra nhiệt độ của bộ phận
- Xác nhận các thuộc tính cuối cùng
Kế hoạch đo lường
Xác minh hình học hạt và độ lặp lại trong sản xuất
Cần xác định tiêu chí chấp nhận dựa trên chức năng của hạt. Chỉ dựa vào chiều rộng có thể là chưa đủ khi các yếu tố như khối lượng lắng đọng, chiều cao, tính liên tục, đường liên kết sau khi đóng rắn, diện tích lỗ rỗng và hiệu suất nhiệt hoặc hiệu suất liên kết cuối cùng quyết định kết quả.
Khám phá việc lựa chọn và thử nghiệm vật liệuKiểm tra trọng lượng hoặc thể tích
Chụp các khung hình lặp lại và đo khối lượng đường thẳng để phân biệt sự lệch hướng của dòng vật liệu với hình học quỹ đạo của robot.
Kiểm tra chiều rộng và chiều cao
Sau một khoảng thời gian trễ đã định, tiến hành đo các đoạn đường thẳng tiêu biểu, các điểm bắt đầu, điểm kết thúc, các góc cua và các điểm giao cắt.
Tính liên tục và vị trí
Sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan hoặc tự động để phát hiện các khe hở, các chi tiết phụ, ô nhiễm và các trường hợp vi phạm quy định cấm xâm nhập.
Xác nhận việc chữa khỏi
Kiểm tra trạng thái đóng rắn và các tính chất tại vị trí lạnh nhất, khuất nhất hoặc có khối lượng lớn nhất trong cụm lắp ráp.
Đánh giá Bond-Line và Void
Cắt lát hoặc quét mẫu trong trường hợp không thể quan sát trực tiếp được độ bao phủ, hiện tượng ép tràn, không khí bị kẹt hoặc hiện tượng thấm ướt bên trong.
Độ tin cậy về chức năng
Tiến hành các thử nghiệm về nhiệt, điện, độ bám dính, khả năng bịt kín, rung động, độ ẩm và chu kỳ trên các chi tiết tương tự như trong sản xuất.
Từ nguyên mẫu đến sản xuất
Hỗ trợ quy trình phân phối theo tỷ lệ, từ giai đoạn lấy mẫu đến sản xuất
Không được khóa khuôn mẫu sản xuất hoặc công thức máy trước khi nguyên liệu, bao bì, hình học và trình tự đóng rắn đạt được độ ổn định cần thiết. Mỗi giai đoạn cần giải quyết một rủi ro quy trình cụ thể.
Thử nghiệm khả thi
Xác nhận rằng vật liệu có thể được nạp, lắng đọng, giữ hình dạng, làm ướt chi tiết và đạt được trạng thái cuối cùng theo yêu cầu.
Mẫu kỹ thuật
Sử dụng các mô hình hình học thực tế và các gói phần mềm chuyên dụng để tối ưu hóa thể tích hạt, quá trình ghép nối, quá trình đóng rắn và kiểm tra ban đầu.
Thiết kế thí nghiệm (DOE)
Thay đổi các yếu tố đầu vào quan trọng để xác định khoảng giá trị chấp nhận được và các tham số có ảnh hưởng mạnh nhất đến kết quả đầu ra.
Chạy thử
Đánh giá quá trình nạp lại, các khoảng dừng, hành động của người vận hành, thời gian chu kỳ, bảo trì và độ lệch trong một mẻ sản xuất mô phỏng điều kiện thực tế.
Kiểm soát sản xuất
Công bố công thức, hướng dẫn thực hiện, kế hoạch kiểm tra, quy trình kiểm soát thay đổi và các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc.
Phạm vi áp dụng
Hỗ trợ quy trình phân phối thông qua ứng dụng điện tử
Hành vi của vật liệu phải được đánh giá dựa trên hình học thực tế, nhịp sản xuất (takt), điều kiện môi trường và hồ sơ độ tin cậy. Haktak có thể tích hợp quy trình phân phối với các cụm linh kiện điện tử và nhiệt có yêu cầu khắt khe.
Ắc-quy xe điện và lưu trữ năng lượng
Hạt trám khe diện tích lớn, các điểm tiếp xúc giữa mô-đun và khay, chất bịt kín, chất đổ khuôn và quá trình đóng rắn với ứng suất thấp.
Xem xét các ứng dụng liên quan đến pinĐiện tử công suất
Giao diện IGBT và MOSFET, hàn dẫn nhiệt, đổ keo và các đường hàn mỏng được kiểm soát.
Tổng quan về điện tử công suấtTrung tâm dữ liệu và máy chủ AI
Các giao diện bộ xử lý, bộ tăng tốc, bộ nhớ và nguồn điện đòi hỏi việc bố trí lặp lại được và tỷ lệ lỗ rỗng thấp.
Đánh giá các ứng dụng máy chủ AIĐiện tử ô tô và công nghiệp
Các bộ điều khiển điện tử (ECU), cảm biến, bộ truyền động và bộ điều khiển phải chịu tác động của các chu kỳ thay đổi, rung động, độ ẩm và nhiệt độ hoạt động cao.
Tổng quan về điện tử ô tôTóm tắt kỹ thuật
Cần gửi những tài liệu gì để đánh giá quy trình phân phối keo dán
Một yêu cầu hữu ích cần bao gồm bối cảnh lắp ráp và sản xuất — chứ không chỉ là tên vật liệu hay độ nhớt danh nghĩa. Các giá trị tối thiểu và tối đa sẽ rất hữu ích khi thiết kế vẫn đang trong quá trình hoàn thiện.
Vật liệu và chỉ tiêu hiệu suất
Nhóm vật liệu hoặc loại vật liệu hiện tại, mục tiêu nhiệt, độ bám dính, khả năng bịt kín, tính điện môi và các yêu cầu về môi trường.
Xem lại các tiêu chuẩn kiểm tra TIMĐịnh nghĩa về hình vẽ và hạt cườm
Hình vẽ chi tiết, bề mặt, đường dẫn, hình học dạng chấm hoặc đường thẳng, vùng cấm, thể tích mục tiêu, đường liên kết và độ ép ra cho phép.
Thiết bị đóng gói và phân phối
Ống tiêm, ống chứa, thùng hoặc thùng phuy; loại van hoặc bơm; vòi phun; ống mềm; dải áp suất và chức năng sưởi ấm (nếu có).
Thời gian chu kỳ và mô hình vận hành
Nhu cầu hàng năm, số lượng chi tiết trên mỗi chu kỳ, takt, tần suất nạp lại, thời gian tạm dừng sản xuất, ca làm việc và mức độ tự động hóa.
Trình tự lắp ráp và xử lý
Thời gian kết dính, áp suất nén, khuôn kẹp, nhiệt độ, tia UV, độ ẩm hoặc quá trình đóng rắn ở nhiệt độ môi trường, thời gian tháo khuôn và các công đoạn xử lý tiếp theo.
Mẫu lỗi và dữ liệu quy trình
Hình ảnh, các bộ phận bị lỗi, trọng lượng sản phẩm, xu hướng áp suất, nhiệt độ, công thức, lô nguyên liệu và thời điểm xảy ra lỗi.
Tổng quan về các nguyên lý cơ bản của chất lấp khe nhiệtCâu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp về hỗ trợ quy trình phân phối chất kết dính
Các thông số cuối cùng và khả năng thực tế phụ thuộc vào vật liệu, bao bì, thiết bị, hình dạng, môi trường và trình tự đóng rắn. Các thử nghiệm nên được thực hiện trong điều kiện tương tự như điều kiện sản xuất.
Haktak có thể hỗ trợ phân phối những loại vật liệu nào?
Các vật liệu tiềm năng bao gồm chất lấp khe cách nhiệt dạng lỏng, keo dẫn nhiệt, keo điện tử, hợp chất đúc và bao bọc, chất bịt kín, gel dẫn nhiệt, bột nhão và mỡ bôi trơn. Cần kiểm tra tính tương thích đối với từng loại vỏ bọc và thiết bị cụ thể.
Cần những thông tin nào trước khi tiến hành thử nghiệm phân phối?
Hãy cung cấp thông tin về vật liệu hoặc các đặc tính mục tiêu, bao bì, thiết bị, van hoặc máy bơm, vòi phun, đường dẫn, thể tích, thời gian chu kỳ, chất nền, trình tự đóng rắn, nhu cầu hàng năm cũng như các khuyết tật hoặc giới hạn đã biết.
Haktak có thể giới thiệu một máy phân phối không?
Haktak có thể hỗ trợ xác định các yêu cầu về vật liệu và quy trình mà nhà cung cấp thiết bị hoặc đơn vị tích hợp có thể tham khảo. Việc lựa chọn cuối cùng về máy móc, van, bơm và hệ thống tự động hóa cần được nhà cung cấp thiết bị chịu trách nhiệm xác nhận dựa trên vật liệu thực tế.
Nên bôi chất trám khe nhiệt có độ nhớt cao như thế nào?
Sử dụng hệ thống cấp liệu, ống dẫn, máy bơm hoặc van và vòi phun có kích thước phù hợp với tính lưu biến khi đầy của vật liệu và lưu lượng mục tiêu. Kiểm soát nhiệt độ, điều kiện đóng gói, áp suất, quá trình loại bỏ không khí, hình dạng hạt và hành vi tạm dừng.
Điều gì gây ra bọt khí hoặc lỗ rỗng trong vật liệu được phân phối?
Các nguồn gây ô nhiễm phổ biến bao gồm không khí xâm nhập trong quá trình nạp hộp mực, rã đông, chuyển chất lỏng hoặc trộn; hiện tượng xâm thực của bơm; rò rỉ; các điểm thu hẹp quá gấp; hệ thống thông khí khoang không hiệu quả; và vật liệu bám dính trên các vùng bị ô nhiễm.
Sự khác biệt giữa quy trình phân phối 1K và 2K là gì?
Vật liệu 1K không cần kiểm soát tỷ lệ trộn nhưng có thể có các yêu cầu về bảo quản, độ ẩm, tia UV hoặc đóng rắn bằng nhiệt. Quy trình 2K bao gồm các bước cấp nguyên liệu riêng biệt, kiểm tra tỷ lệ, trộn, thời gian sử dụng, xả dư và khởi động lại.
Nên đo lường độ lặp lại của hạt như thế nào?
Kết hợp trọng lượng hoặc thể tích lớp phủ với chiều rộng, chiều cao, tính liên tục, điểm bắt đầu và kết thúc, cũng như kiểm tra các góc của hạt. Sau đó, xác nhận đường kết dính đã đông cứng, các khoảng trống và hiệu suất chức năng trên các chi tiết tương tự như trong sản xuất.
Haktak có thể điều chỉnh vật liệu để phù hợp với quy trình phân phối không?
Khi vật liệu tiêu chuẩn không đáp ứng được các yêu cầu về độ chảy, độ sụt, quá trình đóng rắn, bao bì hoặc khung thời gian sản xuất, Haktak có thể xem xét các mục tiêu tùy chỉnh như độ nhớt, tính lưu biến, đường cong đóng rắn, độ cứng, hàm lượng chất độn hoặc hình thức cung cấp.
Bắt đầu từ nguyên liệu và quy trình
Gửi các yêu cầu về vật liệu, hạt, thời gian chu kỳ và quá trình đóng rắn
Haktak có thể đánh giá các yếu tố như tính chất vật liệu, bao bì, phương pháp phân phối, hình dạng hạt, trình tự lắp ráp, quá trình đóng rắn, kiểm tra chất lượng và các rủi ro trong sản xuất đối với các mẫu kỹ thuật và quá trình mở rộng quy mô.